Šliuzinis gretasparnis - trumpai
Šliuzinio gretasparnio technologija yra metalo formavimo gamybos procesas. Jincheng šliuzinis gretasparnis gamina stiprius metalinius elementus, kurių matmenų tikslumas yra sunku atkurti kitais metodais. Šis Jincheng aukštos slėgio aliuminio šliuzinis gretasparnis įgyvendinamas išsiliejęs medžiagos rūšis ir ją paruošiant pakankamai aukštai temperatūrai, kad pereitų į skystąją (išsiliejęs metalas) būseną. Tada šis išsiliejęs metalas įdegiamas į šliuzą aukšta slėniu. Dėl to tai yra beveik kaip naudojant didelę karštą kleistoje pompa. Tai ne tas, kad solderio šuolis išleistų kaip karštą kleistą; tai labiau panašu į lietinį lydumo įdejimą į formą. Tai yra dviejų dalių forma, kurios pusės tikslingai suderinta kartu, kad sukurtų tuštą vietą, kur galima saugoti išsiliejęją metalą. Išsiliejęs metalas solidifikuoja po laiko. Kai visiškai užšaltas, jis turi formos tiksliai nusakaną formą ir labai tikslius paskutinius matmenis, skirtus įvairioms naudojimo situacijoms.
Šiuo požiūriu, gyvatos dengos leistinio yra puiki būdas lengvai gaminti metalinius produktus. Šios metodes svarbiausias pranašumas yra greitis. Jincheng gyvatos dengos leistinio formos leidžia gamintojams vieno ciklo metu pagaminti didelį detalų kiekį. Gamybos procese, nes skystasis metalas gali būti įsiskaldytas į formą aukštais greičiais. Nedaug laiko yra prarandama. Sakoma, kad tai padeda pasiekti didelę detalų paklausą greičiau. Svarbu, bet dar svarbiau, kad tai taip pat paveikia detalų tikslumą. Ne tik detalės turi suvestis kartu su aukštu tikslumu, bet taip pat turi atitikti HTC dengos leistinio tolerancijas, kad jie veiktų teisingai. Šios detalės turi būti aukštos kokybės, nes jos yra saugumo susijusios su jomis naudojamomis programomis.
Kokybės kontrolė yra pagrindinė aukštos slėgio dežuotuvose. Todėl kiekviena detalė turi būti inžineriuojama teisingai ir veikti nuolat tinkamai. Kybų kokybės kontrolė yra tokią pat svarbi kaip ir pyrago paruošimas. Be abejonės, jei pakeisite ingredientus ir pridėsite per daug bakavimo sodaus, gausite kas nors panašaus į pyragą, bet visiškai ne tai, ką užsakėte. Gamintojams taip pat reikia išsamiai tikrinti kiekvieną detalę, nes komponentai turi būti pagaminti tiksliai pagal planą. Jie reguliariai atlieka kokybės kontrolę naudojant Jincheng aukštos slėgio aliuminio dežuotus. Tai apima metalo inspekciją prieš jo šiluminius apdorojimus, užtikrinant, kad formoje nebeliktų jokių liekanų po gamybos, bei dimensijų tikrinimą, įmontuojant detalę į specialų jigą, kad būtų patikrinta, ar jos atitinka specifikacijas. Šie etapai yra esminiai, norint užtikrinti, kad gamiamieji produktai būtų geros kokybės.
Yra daug sričių ir pramonės šakų, kuriose yra naudojamas aukštos spaudos dežuotinimo technologijos. Populiariausias jos taikymas – automobilių pramonė, kurioje jis buvo naudojamas gamindami daugelį variklio dalių bei kitų kritinių elementų. Taip mes galime būti tikri, kad dalys bus abejingos ir tikslios. Be to, aukštos spaudos dežuotinimas gali būti naudojamas sukurdant lėktuvų ir raketų dalis, kas labai svarbu užtikrinti saugumą skrydžiui. Šios dalys yra kritinės kosmoso pramonei. Papildomai prie šių pramonės šakų, Jincheng aliuminio aukštos spaudos dežuotinimas taip pat surado taikymą medicinos sektoriuje. Jo vaidmuo gamindami chirurgines priemones ir kitus vartotojo produktus padeda ligoniniams, gydytojams, priežiūros namams veiksmingiau atlikti savo darbą. Kitais žodžiais, Aukštos spaudos dežuotinimas dirba įvairiems tikslams.
Plastinio gryžtojo lietimo technologijos tobulinimas ir jų pritaikymas šiuolaikiniuose kanaluose → Kompiuteriai vis didesnę vaidmenį vaidina gamyboje, o vienas iš svarbiausių pokyčių yra susijęs su skaitmeniniais projektavimo įrankiais. Skaitmeniniai projektavimo įrankiai leidžia gamintojams modeliuoti įvairias dalis prieš jas fiziskai sukurdami. Šis metodas leidžia joms išbandyti skirtingus dizainus ir medžius kompiuteryje, o tai reiškia, kad galima greičiau pagaminti baigtinius produktus naudojant mažiau medžiagų. Skaitmeninis projektavimas jau taikomas, o robotizacija auga įmonėse, kuriose įdiegiami aukštos slėgio gryžtojo lietimo gamybos objektai. Robotai gali padėti įmonėms gaminti daugiau produkto swiftnesniu būdu, kartu laikantis aukšto kokybės standarto. Tai taip pat tikriausiai sumažins darbuotojų, reikalingų montažo linijose, skaičių, kas užtikrina pajamų ir laiko taupymą. Šie klausimai galiausiai gauna vis didesnį dėmesį aukštos slėgio gryžtojo lietimo pramonėje. Taigi, gamintojai aktyviai tyrinėja Jincheng aukštos slėgio aliuminio gryžtojo lietimo ir ekologiškesnių būdų, kuriais galima gaminti geriausias detalis, rodančias atnaujintą įsipareigojimą geriausiems praktikoms, rūpinantis mūsų planeta.
Mes turime tris gamybos įstaigas: Weitang auto dalių Aukštos slėgio deformavimo išdirbimas, Suzhou Jincheng Tikslus Lietalas Gamynių Fabrikas, Xuzhou Jincheng Tikslios Formavimo Gamynių Fabrikas. Bendrosios įmonės turto vertė viršija 1 mlrd. juačių ir užima teritoriją 300 akrų. Mūsų įrenginys užima 180 000 kvadratinių metrų. Įmonė turi daugiau nei 600 CNC mašinų, iš jų 60 horizontalių gaminimo centrų bei pilną elektrogalinimo ir spalvavimo testavimo įrangą. Mes prisiimame teikti savo klientams aukštos kokybės paslaugas pagal specialius reikalavimus.
Produktas gaminamas įmonės savimi turimos įrangos pagalba. Nuo kainių medžiagų pirkimo iki tolesnės gamybos ir apdorojimo paslaugų mes siūlome išsamią kainodaros informaciją. Įmonėje dirba daugiau nei 80 ekspertų formų inžinieriai bei 20 aukštos slėgio deformavimo ekspertai. Mūsų produktų dizainas yra lankstus, mes galime sukurti formus atitinkančius mūsų klientų poreikius bei teikti aukštos slėgio deformavimo paslaugas. Tai suteikia galimybę gaminti mažas serijas.
7 etapų gamybos procesas, techninis palaikymas, kokybės inspekcija, formuoklės gamyba, lietinio gamybos proceso, mašininio gamybos paviršiaus apdorojimas ir priežiūros įrenginiai. Mūsų įmonė turi aukštos slenksties lietinio gaminimo centrus, visiškai automatizuotus 150 - 4000 tonų sunkios kameros salos lietinio gamybos linijas. Įmonė taip pat turi įvairius priežiūros įrenginius bei daugelį didelių tikslumo matavimo įrangą ir prietaisus, su metinės 50 000 tonų aliuminio lytinio dalių gamybos galimybėmis bei dalies tyrimo ir kūrimo gamybos bei tikslaus apdorojimo gebėjimais, kad būtų pasiektas masinio gamybos poveikis.
2006 m. mūsų verslas buvo įsteigtas aukštos slėgio dekastingo metodu. Specializuojamės aliuminio lygmenų detales dekastingu, taip pat tikslia virimo ir bendrą pramoninę detalę. Siūlome 24 valandas žmogus prie žmogaus internetinių paslaugų bei komunikaciją su mažumomis keliais kalbomis. Taip pat turime paslaugų komandą, kad ryžtuotume su projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
