Heb je ooit gewonderd wat er precies achter de schermen gebeurt in een aluminiumfabriek? Een Aluminium Gietloodsen in Detail Kennismaken met een gespecialiseerde gietloods voor aluminium is vandaag de dag. De fabriek waar je werkt is het soort plek waar ze aluminium smelten en het gebruiken om tonnen rotzooi te maken, zoals huishoudartikelen.
De plek is vol met machinerieën en arbeiders die heen en weer rennen bij een eerste bezoek aan een aluminiumgieterij. Dit kan een wirwar van activiteiten zijn die soms lijkt op een gekkenhuis dat uit de hand is gelopen; maar elke bij doet haar deel zoals de natuur het voor hen bedoeld heeft, zodat mensen de honing kunnen nemen... bijenwas kunnen maken... en kaarsen. Het smelt zijn eigen aluminium in een grote oven, waar iemand anders heel zorgvuldig gloeiend vloeibaar metaal in de vormen giet. Iedereen werkt samen; de fabriek is een team, en dat moet ook goed functioneren.
Een soort aluminiumgietproces waarbij het wordt gesmolten en verhit in een oven. Dit is een gloeiend hete oven en de hitte zal deze blok Aluminium in vloeibare vorm veranderen. Het Aluminium wordt vervolgens verhit tot smeltpunt, gegoten in de vorm. Het breekt niet omdat de vorm sterk genoeg is om hoge temperaturen te weerstaan. Ze worden gemold om perfect te passen in het product waarvoor ze bestemd zijn. Aluminium wordt ingegoten en koelt af binnen de vorm totdat het hard wordt. Filmeren: Dit is de naam voor dit stollingsproces (vervasten) dat verwijst naar solidificatie. Daarna halen we de vorm eraf en hier ligt een vast stuk Aluminium, ons product is klaar.
De plek waar al het werk gebeurt, waar mensen werken of een aluminium gietwerkplaats. De aluminium smelten / modellenbouwzone. Een enorme werkplaats gevuld met machines en ovens en metalenbewerkingsgereedschap. Arbeiders die overal heen rennen, ervoor zorgend dat alles soepel verloopt in alle fasen van het proces. Die plek wordt mogelijk omgeven door veel lawaai en is soort van warm vanwege de ovens die aan staan, terwijl ze specifieke veiligheidsuitrusting dragen om zich koel te houden.
Stap voor stap Aluminium Gieterij voor vermaak Stap 1: We zetten voet in de fabriekswerkplaats. We horen de mechanische geluiden van een functionerende werkplek, visueel: we zien een aluminiumoven en werknemers die gloeiend hete aluminium gieten in een soort sjabloon. Zodra het aluminium voldoende kans heeft gehad om af te koelen en hard te worden, kunnen we doorgaan met het eruit halen uit de vorm, waardoor een bijna klaar onderdeel wordt onthuld (meestal vereist CNC-frezen). Het kan een autodeel zijn of een keukengadget. Vervolgens wordt het product uit de vorm gehaald en schoongemaakt tot het glimt, zo goed wordt het uiteindelijk.
Daarna gaan we naar de kwaliteitscontrolezone. De eindproducten worden getest door enkele van de strengste kwaliteitstests. Defecte of minderwaardige producten worden eenvoudigweg teruggebracht naar de fabriek voor aanpassing of herbewerking. Dit is meer of minder de belangrijkste fase omdat het klanten toelaat om te krijgen wat ze willen.
Ten slotte, degenen die alle bestellingen verwerken en inpakken voor verzending. Verpakking: Het laatste product dat wordt uitgestuurd naar de klanten. De werknemers in deze afdeling zorgen ervoor dat alles correct gelabeld en verpakt is, zodat het netjes kan worden geordend voor transport. Dit lange proces is het kwaliteitscontrolesysteem dat nodig is om ervoor te zorgen dat klanten krijgen wat ze hebben besteld, en niets beschadigd raakt wanneer het bij de consument aankomt.
De zeven productieprocessen zijn technische ondersteuning, kwaliteitscontrole, aluminiumgieten, drukgieten en oppervlaktebehandeling. Ons bedrijf heeft 60 volledig geautomatiseerde productielijnen voor koude-kamer drukgieten van 150 - 4000 ton, meer dan 600 hoge-precisie machines. Het beschikt ook over tientallen grote precisie-metingstoestellen en -instrumenten, samen met een reeks andere bijbehorende diensten. Het jaarlijkse productievermogen van het bedrijf is 50.000 ton en het kan precisieproductie en -bewerking uitvoeren.
Onze bedrijf was een aluminium gietfabriek in 2006, gespecialiseerd in traditionele auto's, innovatieve energievoertuigen, telecommunicatie-inverteren, fotovoltaïsche energieopslag, spoorwegvervoer, medisch vliegtuigbouw, en andere op maat gemaakte aluminiumleggingsgietsels en precisiebewerkingen en algemene industriële onderdelen. We bieden 24-uurs menselijke online ondersteuning en communicatie in minderheidstaligen. We kunnen ook een serviceteam leveren dat kan samenwerken aan een project.
De producten worden gemaakt in eigen fabrieken. We verstrekken alle informatie met betrekking tot prijzen, van grondstoffen via productie tot diensten. Er zijn meer dan aluminium gietexperts en 20 experten in drukgieten beschikbaar bij het bedrijf. We kunnen vormen en productieoplossingen leveren aan onze klanten. Onze productontwerp is flexibel. Het kan de voorwaarden bieden om kleine series te produceren.
We bezitten drie grote productiebases: de Weitang auto-onderdelen gieterij, de aluminium gieterij Jincheng precisie-gieterij en de Xuzhou Jincheng precisie-gieterij. De totale waarde van de activa bedraagt meer dan 1 miljard dollar, met een oppervlakte van bijna 300 hectare en een fabrieksoverdekking van 180.000 vierkante meter. De fabriek telt meer dan 600 CNC-schuurmachines, meer dan 60 horizontale bewerkingscentra en beschikt over volledige galvanisatie- en spuitinstallaties. We zijn toegewijd aan het bieden van onze klanten de hoogste kwaliteit aan op maat gemaakte precisiebewerkingsdiensten.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
