Drukstukgiessen is een van de gangbare methoden om metalen voorwerpen te produceren, in verschillende sectoren en industrieën. Dit proces begint met wat bekend staat als een vorm. Een vorm is waarin het metaal wordt gegoten, het is alsof het een speciale container of vorm is. De vorm wordt zeer heet verwarmd zodat het metaal daarin kan smelten. Het metaal wordt vervolgens in de vorm gegoten. Wanneer het metaal afkoelt, solidificeert het en neemt het de vorm aan van wat voor vorm of gietstuk er is geproduceerd.
Drukstukgiessen bestaat al meer dan een eeuw! In korte termen is blaasvorming een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een vorm die de vorm heeft van wat je wilt produceren. Vormen worden gemaakt van twee helften die aansluiten, zoals puzzelstukjes. Daarna, bij een verschrikkelijk hoge temperatuur, waarbij de vorm zelf snel wordt verhit. Open opnieuw de injectie van vloeibaar metaal op locatie.
De automobiel- en vliegtuigindustrie, die auto's zoals auto's, trucks, vliegtuigen produceert, leunt zwaar op vormselgietwerk. Het is een snelle en eenvoudige manier om veel metalen onderdelen te maken die hetzelfde zijn in grootte, vorm etc. Deze methode biedt uitstekende nauwkeurigheid met tolerantie binnen zeer kleine afmetingen, wat ervoor zorgt dat elk geproduceerd onderdeel hetzelfde is en gelijkmatig gevormd.
Er zijn andere zeer essentiële onderdelen die in aanmerking moeten worden genomen bij het kiezen van materiaal of ontwerpen van een nieuw onderdeel voor gietvormen. Om te beginnen helpt het als de onderdelen symmetrisch zijn. Symmetrie is wanneer het onderdeel identiek lijkt van beide kanten. Dit ontwerp garandeert dat het metaal, nadat het gesmolten is, gelijkmatig stroomt naar elke hoek van de vorm en uiteindelijk een gelijkmatig en uniform product oplevert.
Ten tweede moeten dunne wanden worden opgenomen in het ontwerp van de onderdelen. Dunne wanden laten het metaal sneller afkoelen en dit helpt om luchtbellen in de vorm te voorkomen. De aanwezigheid van luchtbellen veroorzaakt fouten in uw eindproduct. Ten slotte zijn schuine hoeken vereist in het ontwerp. Schuine hoeken zijn nodig om het onderdeel gemakkelijker uit de vorm te halen. Het helpt bij snellere productie en vermindert ook het aantal restmateriaal (overblijfsel materiaal niet gebruikt).
PrecisionEen van de grootste voordelen van het gebruik van een drukgietvorm is precisie. Dit proces is ideaal wanneer er grote hoeveelheden identieke onderdelen nodig zijn en omdat het grotendeels geautomatiseerd is, zal elk onderdeel dat met dit proces wordt vervaardigd bijna identiek zijn. De mogelijkheid om ingewikkelde vormen te produceren was tot nu toe zeer moeilijk, zo niet onmogelijk met andere vormen van productie. Dit proces is geautomatiseerd en produceert onderdelen sneller dan vele andere methoden, terwijl het ook lagere kosten biedt.
Er is een tendens van toenemend belang in de technologie die wordt gebruikt voor drukgietvormoperaties in de afgelopen jaren. Hoewel CAD (Computer-Aided Design) misschien het meest明显的 gebied van vooruitgang is! Kunnen CAD-modellen "onderdelen ontwerpen tot hun gedetailleerde vorm (en onder andere kenmerken), 3D". Deze modellen kunnen zeer nauwkeurige vormen creëren, wat tijd en geld bespaart bij het ontwerp omdat er geen fysieke prototypes meer nodig zijn.
Ons bedrijf is opgericht in 2006 en gespecialiseerd in kunststof drukgietvormen, moderne technologie voertuigen voor energie, telecommunicatie, fotovoltaïsche energieopslag, omvormer, medisch, spoorwegluchtvaart en andere aangepaste aluminiumlegering gijselcomponenten en precisiebewerking, evenals algemene industriële onderdelen. Wij bieden 24 uur per dag menselijke online service en communicatie in minderheidstalen. We kunnen ook vertegenwoordigers uit onze dienstverleningsafdeling sturen om u bij uw project te helpen.
Elk product wordt vervaardigd bij de drukgietvorm van de respective bedrijven. We hebben alle details over prijzen, variërend van grondstoffen tot productie en diensten. Er zijn meer dan 80 expert vormbouwkundigen en 20 drukgießpecialisten beschikbaar in het bedrijf. Ons productontwerp is behendig, we kunnen vormen ontwerpen om de behoeften van onze klanten te voldoen en ook productieoplossingen bieden. Het is geschikt voor kleine-series productie.
De productieprocessen van de kunststofinjectiemodels worden ondersteund door technische ondersteuning en kwaliteitscontrole, modellering en injectiemouten, machineproductie en oppervlaktebehandeling. Ons bedrijf beschikt over 60 volledig automatische productielijnen voor koude-kamer injectiemouten met een capaciteit van 150 - 4000 ton, en meer dan 600 geavanceerde precisiedraaibankcentra. Het bedrijf heeft ook verschillende hoogprecisie instrumenten en meetapparatuur, en een verscheidenheid aan andere bijbehorende diensten. De jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt 50.000 ton en het kan precisieproductie en verwerking uitvoeren.
We hebben drie productiefaciliteiten: Weitang auto onderdelen vormselgietwerk, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Het totale activa van het bedrijf overschrijden 1 miljard yuan en beslaan een oppervlakte van 300 mu. Onze faciliteit heeft een oppervlakte van 180.000 vierkante meters. Het bedrijf beschikt over meer dan 600 CNC-machines, waaronder 60 horizontale bewerkingscentra, evenals volledige electroplating- en spuittestapparatuur. We zijn toegewijd aan het leveren van onze klanten hoge-kwaliteit op maat bewerkingsdiensten.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
