Har du noen gang undret hvordan biler blir laget? Med mange trinn er det en fascinerende prosess. Trykkformning er en av de nøkkelmetodene for å lage bildele. Denne prosessen består i grunnen av å ta et metall (typisk aluminium eller sink) og forme det til den nøyaktige formen av en bildele. Denne uken på Hjulvitenskap, skal vi undersøke hvorfor forming er så viktig og hvordan den fungerer i bilverdenen.
Trykkformning er en nøyaktig metode for å lage deler til en bil. Jincheng spruteprodukter betyr at det sikrer at deler er av riktige dimensjoner. Det er avgjørende at disse delene blir produsert på den rette måten, for hvis de ikke fungerer godt eller ikke balanserer ordentlig, vil sannsynligheten for at en bil virkelig vil fungere være lav. For eksempel, hvis en del er tydeligvis for stor eller for liten, er sannsynligheten stor for at den ikke passer sammen med andre deler og kan også forårsake komplikasjoner under kjøring.
Støpning er også en rask metode for å produsere autodeler. Prossessen er rask, noe som betyr at bilprodusenter kan fullføre steget uten ekstra kostnader innen rimelig tid. Dette er fordelsamt fordi det lar biler produseres og selges raskere. I tillegg kan støpning produsere mange deler samtidig. Det er fra denne masseproduksjonen at vi har begrepet. Masseproduksjon kan bidra til å redusere kjøretøyenes pris for alle. Lavere kjøretøypriser betyr også lavere prislapper, noe som er bra for alle kjørere
Veldig fine verktøy Støpningsmaskiner er veldig nøyaktige. Disse aluminium sprutforming maskinene skjærer og former metall med nøyaktighet. Dette betyr at bildele kan fremstilles med høye toleranser. For eksempel, hvis en bil trenger et komponent som er 10 cm x 5 cm i størrelse, kan sprutforming lage metall på disse dimensjonene. Denne dimensjonelle nøyaktigheten er viktig fordi hver av de mange delene må være korrekt implementert, som et puslespill som passer perfekt sammen.
Som vi sa, er prosessen for sprutforming en rask metode for å produsere bildele. Jincheng sprutformingsprosessen maskinene kan raskt forme metall til riktig form, noe som sparer tid. Kort sagt kan sprutforming produsere et stort antall deler samtidig. Å produsere mange deler på en gang kan gi muligheten til å redusere kostnadene per del. Dette betyr at biler kan bli billigere å lage totalt sett, noe som er bra nyheter for kjøpere. Prisen på biler er en veldig stor barrier, når kunder betaler mindre for dem - kjører alle billigere.
Formgjennomføring gir en økonomisk måte å produsere bildele som er mer varige og sterkere enn andre fremstillingsmetoder. Metalllivets lengde brukt i denne metoden er veldig lang, og det kan også fungere korrekt i mange situasjoner. Når noen har riktige deler i bilen sin, kan de hjelpe den til å fungere bedre og kjøre godt. For eksempel, en bil laget med overlegne aluminium formstykke dele kan få bedre drivstoffforbruk og dermed trenger færre mellomstopp for å legge mer brøyte i tanken. Sterke og pålitelige komponenter kan også forbedre en bil sitt sikkerhetsnivå for deg, de andre innsettene i kjøretøyet, samt alle andre på veiene.
Med elektriske biler i fremste linje hos nesten alle bilprodusenter, er formgjennomføring også en viktig del av å lage deler for disse kjøretøyene. Jincheng formgjengning brukes til å produsere deler i elbiler, som motorhus og batterioppbevaring. Dette oppnås ved hjelp av trykkformning, som tillater lettvektige, men sterke og varige deler. Lektere betyr lenger på samme batterilading for elbiler. Et lett bil bruker mindre energi for å bevege seg. Dette er kanskje en av de viktigste faktorene, ettersom man trenger lette, men sterke deler for at de skal gjøre det de var ment til, derfor trykkformning.
Produktet fremstilles i selskapets egne anlegg. Fra innkjøp av råmaterialer til etterfølgende produksjon og bearbeidingstjenester, gir vi detaljerte prisdetaljer. Flere enn 80 eksperter i formverk og 20 ekspertsprutemetallarbeidere er til stede i selskapet. Vår produktutforming er fleksibel, og vi kan designe former for å møte kundenes behov og også tilby sprutemetalforming av autodeler. Dette kan oppfylle kravene for å produsere små serier.
7 produksjonsprosesser, teknisk support, kvalitetskontroll, formproduksjon, presningsformproduksjon, maskinproduksjon, overflatebehandling, samt andre faciliteter. Vår bedrift er utstyrt med 150 til 4000 tons fullstendig automatiserte kalde kammer presningsformøyler i produksjon på 60 enheter, og avansert presisjonsmaskiner som overskrider 600. I tillegg omfatter bedriften tilhørende faciliteter og flere store presisjonsmåleutstyr for bildele presningsform og utstyr, med en årlig produksjon på 50,000 tons aluminiumlegeme presningsformkomponenter og forskning og utvikling av komponenter, produksjon og presisjonsbehandling med evne til stor skala produksjon.
Vi har tre produksjonsanlegg: Automotive parts die casting auto deler gjutningsanlegg, Suzhou Jincheng Nøyaktig Gjutningsanlegg, og Xuzhou Jincheng Nøyaktig Gjutningsanlegg. Totalt eierkapital overstiger 1 milliard yuan og dekker et område på 300 akker. Vår fabrikk dekker 180.000 kvadratmeter. Selskapet har mer enn 600 CNC-maskiner med mer enn 60 vertikale maskinenter og fullstendig galvaniserings- og sprøytingse utstyr. Vi er dedikerte til å gi våre kunder høykvalitets nøyaktig bearbeidingstjenester tilpasset behov.
Selskapet ble etablert i 2006. Vi spesialiserer oss i Automotive parts die casting aluminiumlegemekomponenter i nøyaktig bearbeiding og generelle industrielle deler. Vi tilbyr 24 timers menneskelig tjeneste online og også kommunikasjon på mindretallspråk. Vi kan også tilby en eksperttjenestegruppe for å bistå med et bestemt prosjekt.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
