Gibalna forma je ena od pogostih metod za proizvodnjo kovinskih izdelkov, uporablja se v širokem obsegu in različnih industrijskih področjih. Ta postopek se začne z tistim, kar imenujemo forma. Forma je nekaj, kamor se bo kovina livala, je to kot poseben posod ali oblika. Formo nagrejejo na zelo visoko temperaturo, da se kovina notri lahko ztopi. Nato se kovina lije v formo. Ko se kovina ohladi, se zakrepita in prevzame obliko forme ali lisca, ki je bilo proizvedeno.
Lisčno lihanje form je bilo že več stoletij! Kratica plinskega lihanja je postopek uporabe forme, ki je v obliki tistega, kar želite proizvesti. Forme so sestavljene iz dveh polovic, ki se skupaj združujeta, kot puzzlovski delci. Nato, pri vroči temperaturni spremembi, kjer se sama forma hitro nagreje. Ponovno odpritev in vlaganje toplo tekoče kovine na lokacijo.
Avtomobilska in letalska industrija, ki proizvaja avtomobile, kot so avtomobili, kamiony, letalke, je zelo odvisna od formi in litnih. To je hitra in enostavna metoda za izdelavo velike količine metalnih delov, ki so enaki po velikosti, obliki itd. Ta metoda omogoča odlično natančnost z tolerancijo v zelo majhnih razsežnostih, kar pomeni, da je vsak izdelani del enak in ravnomerno oblikovan.
Obstajajo tudi drugi zelo pomembni deli, ki jih je treba upoštevati pri izbiri materiala ali oblikovanju katerega koli novega dela za lihnenje v formi. Najprej pomaga, če so deli simetrični. Simetrija je, ko izgleda delec enak iz obeh perspektiv. Ta načrt določa, da bo kovina, ko se uvrne v topeno stanje, protokla ravnomerno v vsak kot forme in dobi se končno enakomerna in uniformna izdelka.
Drugič, v načrtovanju delov je treba vključiti torke s stenami. Stene s stenami hladijo kovino hitreje in to pomaga preprečiti oblikovanje zrakovnih puhov v formi. Prisotnost zrakovnih puhov povzroča napake na končnem izdelku. Nazadnje so v načrtu nujni kosovski koti. Kosovski koti so potrebni, da se delec lažje odstrani iz forme. To omogoča hitrejšo proizvodnjo in tudi zmanjša količino odpadnih materialov (neuporabljen material).
PrecisionOne med največjimi prednosti lisovanja v formo je natančnost. Ta postopek je odličen, kadar je potrebno veliko enakih delov, saj je večina postopka avtomatizirana, zato bodo vsi deli, izdelani s tem postopkom, skoraj identični. Možnost proizvodnje zapletenih oblik je bila resnično težka, če ni nemogoča za druge načine proizvodnje. Ta postopek je avtomatiziran in izdeluje dele hitreje kot številne druge metode, hkrati pa ponuja tudi nižje stroškovne prednosti.
V zadnjih letih se pojavlja trend povečane pomembnosti tehnologije, uporabljene za operacije lisovanja v formo. Čeprav je CAD (računalniško podpirano oblikovanje) morda najbolj očitna oblast napredka! CAD modelerji lahko na obliko "delov oblikujejo njihovo podrobno obliko (in med drugimi značilnostmi), 3D". Ti modeli lahko ustvarijo zelo natančne forme, kar lahko pri shemi prisporoči čas in denar, saj ni več potrebno imeti fizikalnih prototipov.
Naše podjetje je bilo ustanovljeno leta 2006 in se specializira na prelivanje v oblike, moderne tehnološke vozila za energijo, telekomunikacije, fotovoltaično shranjevanje energije, inverter, medicinsko, železniški letalski promet ter druge prilagojene aluminiovolegurenne prelivanje komponente in natančno strojnino ter splošne industrijske deline. Ponujamo 24 ur človeškega sodelovanja v spletni uslužbi ter komunikacijo tudi v manjših jezikih. Lahko vam tudi pošljemo predstavnike iz naše storitvene oddelek, ki vam bodo pomagali z vašim projektom.
Vsak izdelek je proizveden s pomočjo lisovanja v oblikah posameznih podjetij. Imamo vse podatke o cenah, od surovin do proizvodnje in storitev. V podjetju so na voljo več kot 80 strokovnih inženirjev oblik in 20 strokovnjakov za lisovanje. Naša različica izdelka je fleksibilna, lahko oblikujemo po meri za potrebe naših strank in ponujamo tudi rešitve za proizvodnjo. Primeren je za proizvodnjo v majhnih serijah.
Procesi proizvodnje litnih matric so podprti s tehnično podporo in nadzorom kakovosti, izdelavo matric, litnim lepanjem, strojno proizvodnjo in obdelavo površin. Naše podjetje lastni 60 popolnoma avtomatiziranih linijs za proizvodnjo z litnimi ostružnicami hladne komore s kapaciteto od 150 do 4000 ton, ter več kot 600 naprednih točnih strojnih centrov. Podjetje ima tudi različne visoko precizne aparate in merilne opreme ter številne druge pomožne storitve. Letna proizvodnja znaša 50.000 ton in je sposobna izvajati točno proizvodnjo in obdelavo.
Imamo tri proizvodne enote: Weitang auto delovski formi in litni, Suzhou Jincheng Precizna Litarna, Xuzhou Jincheng Precizna Litarna. Skupni imovinarji podjetja presega 1 milijardo yuanov in zaseda površino 300 jugov. Naše proizvodne enote zasedajo 180.000 kvadratnih metrov. Podjetje razpolaga s preko 600 CNC stroji, vsebostjo 60 vodoravnih strojnih centrov ter popolno opremo za elektroplating in spremljanje spritovanja. Zavezani smo, da našim strankam zagotavljamo visoko kakovostne storitve prilagodnega obrabotovanja.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY