Некада је постојао веома посебан начин, који се звао ливање штампањем за израду различитих ствари. Да бисмо правилно увалили најодражавајућу течност из топле производње, прво морамо брзо погледати како функционише ливање штампом и затим наставити да се схватамо шта се заправо дешава "за кулисом" осим само лијења у нашу лопту.
Личење је ефикасан начин производње широке спектрације металних делова и производа у облицима блиских ретке. Први корак у лијечењу штампом је, наравно, топи метал који се затим сипа у веома посебан и прецизан калупу који се назива "машином". Овај штитрач је кључан део, јер обликује метал. Метал се потом оштри и охлади након што се сипа у Џинченг алуминијумске лимпе , претпостављајући дизајн калупа. Након што се метал потпуно охлади и утврди, избацује се из штампе и може бити предмет даљег рада као што је одбацивање или полирање.
Прво морамо очистити коцку пре него што можемо нешто да урадимо са њом. Они се побрину да је подручје чисто, што значи да нема прљавштине или уља у њему које би пореметило метал док се сипа. Грбаво или уљано и то ће резултирати у грозном завршном производу, може изазвати проблеме. Дизел гориво се затим наноси унутар матрице након што се очисти посебном магом која се зове мастило. То делује као мастило и помаже врућем металу да не заглави са штампом што је заиста добро. То је најважнији корак од Џинчена. процес лијечења осигурава да ће ваша плоча трајати дуже и такође вам гарантује глаткију завршну обработу металних облика.
Метал са којим ћемо радити долази у великом блоку који се зове слингт. Ингот је као огроман комад метала који можете просто растопити. Ингота се ставља у посебну пећ и загрева се док метал не постане врућа, растопљена течност. Прво, мора бити веома вруће; иначе чврсти метал неће тећи. Након што је блинг је потпуно растопљен да се баци у алуминијумска ливање из Џинчена.
Када се штампа очисти и метал се растопи, сада можемо да улијемо то топло растопено у наше делове. Ово је тешко подручје, јер ако се метал пребрзо охлади, може да формира ваздушне мехуре и неки делови вашег објекта можда неће се окренути као што је планирано. Па, да се надам да ћемо све савршено. Како се метал полако претвара у чвршће стање, то се назива зацвршћивање метала у штампању. То значи да се топи. Након што се метал потпуно охлади и поново постане чврст, може се пажљиво уклонити из штампе и даље обрађивати.
И сада када смо извадили метални део из муке, можда ћете видети и неки блесак. Ови додатни делови су познати као перде, које се морају уклонити да би изгледало уредно и уредно. Глатко-После обрезке, метални објекат се добро шлифова како би се добила сјајна површина. Процес шливања заправо помаже да објекат изгледа боље и да се осећа сигурније радити. Последње, али не и најмање важно, метални предмет пролази кроз контролу квалитета. Ово производи од литьяња штампом је заправо изузетно важан корак који свако води са великом пажњом да би се осигурало да метални објекат изгледа привлачно и испуњава своју сврху да буде јак. Ако је све прошло добро, објекат је коначно спреман за употребу
Производи су кораци процеса ливања на фабрици компанија којима припадају. Ми имамо све детаље о ценама, од сировина, до производње и услуге. Компанија је опремљена са више од 20 стручњака у области лијечења и више од 80 професионалних инжењера за калупу. Наш дизајн производа је флексибилан и ми смо у стању да дизајнирамо калупе за купце и пружају производња решења. Погодан је за производњу малих серија производње.
Седам процеса производње су кораци процеса лијечења штампањем техничком подршком, као и контролом квалитета, лијечењем за производњу калупа, лијечењем штампањем и обрадом површина. Наша компанија има 150 - 4000 тона 60 потпуно аутоматизованих производних линија за лијечење у хладној комори, као и напредне прецизне машине које прелазе 600. Поред тога, компанија укључује помоћне објекте, као и бројне опреме и инструменте за прецизно мерење у великом обиму, са годишњом производњом од 50.000 тона делова за лијечење на штампу алуминијумске легуре и истраживања и развоја делова, као и капацитете за прецизну обраду како би
Имамо своје 3 главне корака процеса лијечења, фабрику лијечења ауто-делова у Веитангу, фабрику прецизне лијечења Сузхоу Џинцхенг, фабрику прецизне лијечења Сјузхоу Џинцхенг; укупна величина имовине је прешла 1 милијарду ју Завод има преко 600 ЦНЦ машина са више од 60 вертикалних центрима за обраду, као и комплетну опрему за електропластирање, прскање и тестирање. Нудимо професионална прецизна радна решења која су прилагођена нашим купцима.
2006. године, наше пословање је основано 2006. године. Ми смо костинг костинг процес корака у костима алуминијумске легуре као и прецизне обраде и опште индустријске компоненте. Ми пружамо онлине услуге за људе цео дан, сваки дан. Такође комуницирамо на различитим језицима. Такође можемо понудити тим сервисних представника који ће радити на вашем пројекту.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
