Vad är Gjutning
Vet du att företag använder gjutningsmetoden för att producera komplexa metalldelar på en relativt kort tid? Tack vare dess förmåga att producera väldefinierade delar används denna metod omfattande i flera industrier. Låt oss utforska världen av gjutning i detalj för att få en fullständig förståelse för dess egenskaper och attraktionen som Jincheng formgjutning har i flera industrier.
Formgjutning fungerar genom att injicera metaller som aluminium, zink och magnesium i stålformar som är utformade för att producera delar med komplexa former. Formgjutning använder vanligtvis två huvudsakliga typer av formgjutningsprocesser, vilka är varmvägg och kallvägg. Varmvägg Jincheng motorblock är mest lämplig för metaller med låga smältpunkter som zink. Å andra sidan är kallväggformgjutning lämplig för vissa metaller med hög smältpunkt som aluminium och koppar.
Metallen smälts i ugnen och sedan, med hög precision, måste Jincheng motorcylindersblock måste injiceras i former när vi pratar om varm kammerväxling. På andra sidan kräver kall kammerväxling en förhandsmelsugn för att smälta metallen innan de hälls in i maskinen för ytterligare processer. Växlingsmetoder har sina egna styrkor och svagheter, vilka du måste värdera för att välja den optimala processen.
Den aluminium gjutningar sektorn har mycket att erbjuda och en av de stora fördelarna är snabb framställningshastighet, lagskostnadseffektiv produktionsserie balanserad med pålitlighet vid tillverkning av exakta metalldelar snabbt. Dessutom är det en miljövänlig alternativ för tillverkning eftersom det genererar mycket lite avfall och använder återcyklade material i form av sammansättningar.
Specialister inom växlingsindustrin erbjuder en rad tjänster relaterade till växlingar. Genom nära samarbete mellan designer och tillverkare, med hjälp av avancerade tekniker som datorstödd design (CAD), garanteras det att alla partier är högsta kvalitet och uppfyller de strängaste kraven.
Alla våra produkter tillverkas på anläggningarna för den diecastingprocess de tillhör. Vi ger all information om priser, från råmaterial genom produktion och tjänster. Företaget är utrustat med mer än 20 experter inom diecastingindustrin och mer än 80 professionsmässiga möllekspertingeniörer. Vi erbjuder möllexpertsolutioner och produktionslösningar för våra kunder. Vår produktutformning är flexibel. Den kan användas för småskalig produktion.
De sju produktionsprocesserna omfattar följande: teknisk support, kvalitetskontroll, formgjutning, dödformgjutning, maskinproduktion och yttbehandling. Vårt företag har 150-4000 tons fullt automatiserade kallkammardödformgjutningslinjer på 60 stycken, och avancerade precisions-CNC-maskiner i över 600 enheter. Företaget äger också en mängd högprecisionsinstrument och mätequipment, samt olika ytterligare tjänster. Dess årliga produktion är 50 000 ton och det kan utföra precisionsbearbetning och produktion.
Vi har tre produktionsanläggningar: Weitang auto delar Däckformningsprocess, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Företagets totala tillgångar överstiger 1 miljard yuan och täcker en yta på 300 acres. Vår anläggning täcker 180 000 kvadratmeter. Företaget har över 600 CNC-maskiner med 60 horisontella bearbetningscenter samt komplett elektrolyt- och spruteprovningstillrustning. Vi är dedikerade till att leverera våra kunder högkvalitativa skräddarsydda bearbetningstjänster.
I år 2006 grundades vårt företag. Vi specialiserar oss i däckformning av aluminiumlegeringskomponenter i precisionsskördning samt allmänna industriella delar. Vi erbjuder online-människotjänst för däckformningsprocessen och kommunicerar på minoritetsspråk. Vi kan också erbjuda en serviceteam för ditt projekt.
I dagens tid av hållbarhet uppskattar inte bara schablonpressningsföretag återvinningsspår allt mer, utan har också infört avancerade tekniker i sina tillverkningsprocesser för att eliminera avfall. De fyra viktigaste bristerna i schablonpressningsprocesser hantering och slutsats: Den korrekta genomförandet av aluminium formgjutning processer är nödvändiga för att förhindra defekter i tillverkade delar.