Döküm kalıbı, metal eşya üretmek için kullanılan yaygın yöntemlerden biridir ve çeşitli endüstrilere uygulanır. Bu süreç, dökme olarak bilinen bir kalıbın kullanılmasıyla başlar. Kalıp, metale döküleceği özel bir kap veya şekil gibi bir şeydir. Kalıp, içindeki metali eritmek için çok sıcak tutulur. Daha sonra metal kalıba dökülür. Metal soğuduğunda katılaşır ve üretilen kalıp veya dökümün şekline bürünür.
Kalıp dökümü yüzer yıl önce keşfedildi! Kısacası, üreteceğiniz şeklin kalıbını kullanarak bir dökme işlemidir. Kalıplar, bulmaca parçaları gibi iki yarımcağa bölünmüştür. Daha sonra, kalıp kendisi hızlı bir şekilde ısıtıldığı yüksek sıcaklıkta bir değişim yaşar. Daha sonra molten metal enjekte edilir.
Otomobil ve uçak endüstrileri gibi otomobiller, kamyonlar, uçaklar üreten sektörler kalıp dökümünden ağır bağımlıdır. Aynı boyutta, şekle vb. birçok metal parçası yapmanın hızlı ve kolay bir yolu olan bu yöntem, çok küçük boyutlardaki hassasiyetle mükemmel doğruluk sağlar ve her üretilen parçanın aynı olması ve düzensiz şekilde şekillendirilmesini sağlar.
Malzeme seçimi veya kalıp dökümü için yeni bir parça tasarırken göz önünde bulundurulması gereken diğer çok önemli bölümler vardır. İlk olarak, parçaların simetrik olması faydalıdır. Simetri, parçanın her iki yönden de aynı göründüğü zaman olur. Bu tasarım, metal eritildikten sonra kalıba eşit akım ile ulaşmasını sağlar ve nihayetinde eşit ve均匀 ürün elde edilmesini sağlar.
İkinci olarak, parçaların tasarımı içinde ince duvarlar bulunmalıdır. Ince duvarlar metali daha hızlı soğutur ve bu da kalıpta hava kabarcıklarının oluşmasını engeller. Hava kabarcıklarının varlığı son ürününde hatalara neden olur. Son olarak, tasarımda çekme açıları mutlaka bulunmalıdır. Çekme açıları, parçanın kalıptan çıkartılmasını kolaylaştırır. Daha hızlı üretim sağlar ve ayrıca atık malzeme miktarını (kullanılmayan kalan malzeme) azaltır.
PrecisionOne En büyük avantajlardan biri olan kalıbı dökme işlemi, hassasiyet. Bu süreç, aynı parçaların binlerce adet olması gereken zamanlar için harika ve çoğunlukla otomatik olduğu için bu süreçten üretilen her parça neredeyse tamamen aynı olacaktır. Karmaşık şekiller üretme yeteneği, diğer üretim yöntemleriyle neredeyse imkansız olan bir özellik olmuştur. Bu süreç, birçok başka yöntemden daha hızlı bir şekilde parçalar üretirken maliyet avantajları sunmaktadır.
Bu yıllar boyunca kalıbı dökme işlemlerinde kullanılan teknolojide artan öneme sahip bir eğilim bulunmaktadır. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) ilerleme alanlarının en belirgininde olabilir! CAD modelleri "parçaları, detaylı formlarına kadar (ve diğer özellikler arasında), 3D" olarak tasarlayabilir. Bu modeller, çok doğru kalıplar oluşturabilmesine izin verir. Bu da artık fiziksel prototiplere gerek kalmadan tasarımda zaman ve para kazandırır.
Şirketimiz 2006 yılında kuruldu ve kalıbı dökme, modern teknoloji taşıtları için enerji, telekomünikasyon, fotovoltaik enerji depolama, tersine çeviri cihazı, tıp, rayli hava yolu ve diğer özelleştirilmiş alüminyum aleys döküm bileşenleri ve hassas makinalandırma ile genel endüstriyel parçalar konusunda uzmanlaşmıştır. 24 saatlik insan-insan çevrimiçi hizmet ve az konuşulan dillerde iletişim sunuyoruz. Hizmet departmanımızdan temsilciler de projenizle ilgili size yardımcı olabilir.
Her bir ürün, ilgili şirketlerin kalıbı dökümü ile üretilmektedir. Ham madde fiyatlarından üretim ve hizmetlere kadar tüm detayları biliyoruz. Şirkette 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20 döküm uzmanı bulunuyor. Ürün tasarımı esnek olup, müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabilir ve aynı zamanda üretim çözümleri sunabiliriz. Küçük seri üretim için uygundur.
Kalıp döküm üretim süreçleri, teknik destek ve kalite kontrolü, kalıp yapımı ve döküm, makine üretimi ve yüzey işleme tarafından desteklenmektedir. Şirketimiz, 150 - 4000 ton kapasiteli tamamen otomatik soğuk odalı kalıp döküm üretime adanmış 60 üretim hattına ve 600'den fazla ileri düzeydeki hassas makine merkezlerine sahiptir. Ayrıca şirket, çeşitli yüksek hassasiyetli aletler ve ölçüm ekipmanları ile diğer bir dizi yan hizmete de sahiptir. Yıllık üretimi 50.000 ton olup, hassas imalat ve işleme gerçekleştirebilme yeteneğine sahiptir.
Üç üretim tesisi bulunmaktadır: Weitang otomobil parçası kalıp döküm, Suzhou Jincheng Kesin Döküm Tesisi, Xuzhou Jincheng Kesin Döküm Tesisi. Şirketin toplam varlıkları 1 milyar yuanı aşıyor ve 300 hektar alan kaplamaktadır. Tesisimiz 180.000 metrekare alana sahiptir. Şirketimiz 600'den fazla CNC makinesine ve 60 yatay makina merkezine sahip olmakla birlikte, tamamlı elektroplating ve boyaya test cihazlarına da sahiptir. Müşterilerimize yüksek kaliteli özel makina hizmetleri sunmayı hedeflemekteyiz.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
