Bu yüzden, kesinlikle hassas makineleme ile ilerlemelisiniz. Hassas makineleme, parçaları ve ürünlerin çok doğru bir şekilde yapmak için özel bir süreçtir. Çok basit bir ifadeyle, bu demek ki yeni bir parça yaptığınızda, bu parça öncekinden aynı şekilde iyi görünür ve çalışır. Bu, her seferinde harika çerezler çıkaran sihirli bir tarife sahip olmak gibi!
Hassas makinelemede, tutarlılık çok önemlidir. Yani, parçaları ne olursa olsun bilirsiniz. Şimdi, bir oyuncak araba ürettiğinizi hayal edin ve bu durumda her şeyin birbirine doğru şekilde monte edilmesi gerekiyor. Eğer yeni bir araba motoru için parçalar sipariş ederseniz veya hatta tam bir bilgisayar kurmak için bileşenler alırsanız, her bir parçanın doğru şekilde üretilmişse nasıl mükemmel bir şekilde uyduğunu görürsünüz. Bu, pek çok açıdan benzerdir; eğer bu makinenin bir parçası fwhim (he) entten saparsa, sonuç bozulur. Dolayısıyla, işletmelerin parçalarını tutarlı bir şekilde yapma konusunda bir teşvikleri vardır.
Bu parçalar, havacılık, tıp ve bilgisayar gibi çeşitli uygulamalarda bulunabilir; sadece birkaçı için örnek vermek gerekirse. Bu parçalar, bir makinenin çalışır durumda kalabilmesi ve bozulmaması için anahtar noktalardan biridir. Örneğin, sadece gökyüzünde yüksek irtifada uçan bir uçak düşünün. Uçak, havada verimli bir şekilde kalmaya devam edebilmesini sağlamak amacıyla birlikte işleyen pek çok parçaya ihtiyaç duyar.
İleri derecede ısı veya basınca maruz kalan fabrika parçaları yapmak için kullanılan hassas makineleme. Modern fabrika gereksinimlerinden dolayı, bu parçalar hem güçlü hem de uzun ömürlü olmalıdır. Bir makinenin bozulması büyük sorunlara neden olabilir, bu nedenle her zaman doğru şekilde çalışan parçaların önemi büyüktür.
Güvenilir makineleme, dar toleranslar nedeniyle çok hassas bir işlemdir. Tolerans: Tolerans, bir malzemenin veya parçasının boyutlarındaki izin verilen varyasyonlara atıftır. Eğer tüm parçaların tam olarak birbirleriyle uyumlu olmalarını hedefliyorsanız (özellikle hareket eden bileşenler içeren ve düzgün çalışması gerekenler) o zaman parça toleransları çok dar olmalıdır. Bu, parçalar doğru kesilmezse asla birlikte oturmayan bir bulmaca yapmak gibi!
Güvenilir makineleme, zor koşulları karşılamak için belirli türlerde makinelerin ve insan tecrübesinin kullanılmasını gerektirir. Largen olarak özel makineler kullanılarak gerçekleştiriliyor ve işçiler her şeyin ters gitmemesi için şekillerde keskin kesimler yaparken yakından izliyor. Daha sonra bu uzman işçiler, her şeyin doğru olduğundan emin olmak için fabrika süper kahramanları gibi hareket ediyor!
Düzenli makineleri kullanarak el işçiliği zamanını azaltabilir ve parça üretiminde yapılan hatalar da çok daha az olur. Bu, şirketlerin hem zamanını hem de genel masraflarını azaltmasını sağlar ancak yine de iyi bir ürün elde eder. Daha fazla para tasarrufu ile, şirketler yeni işçiler işe alabilir veya yeni bir makine satın alabilir ve bu sonunda herkesin faydasına olabilir!
Ürün, şirketin kendi tesislerinde üretilmiştir. Ham madde satın almaktan sonraki üretim ve işleme hizmetlerine kadar detaylı fiyat bilgileri sunmaktayız. Şirkette 80'den fazla uzman kalıp mühendisi ve 20'den fazla döküm uzmanı bulunuyor. Ürün tasarımımız esnek olup müşterilerimizin ihtiyaçlarına uygun kalıplar tasarlayabilir ve hassas makinelenmiş çözümler sunabiliriz. Küçük partilerin üretimini de sağlayabilecek koşulları sağlayabiliriz.
Şirketimiz 2006 yılında kuruldu. Alüminyum alaşımın kalıplama imalatında, ayrıca hassas makinalama ve hassas makinalanmış bileşenlerde uzmanız. 24 saatlik insan destekli çevrimiçi desteğe ve azınlıklarla bir dizi dilde iletişim kurmaya sahiptiriz. Ayrıca, projelerinizle ilgili olarak size yardımcı olacak hizmet ekibine de sahibiz.
Kendi 3 büyük hassas makinalamamız var, Weitang otomotiv parçaları döküm fabrikası, Suzhou Jincheng hassas döküm fabrikası, Xuzhou Jincheng hassas döküm fabrikası; toplam varlık boyutu 1 milyar yuan'ı aştı ve 300 dönümlük alan kaplamaktadır ve 180.000 metrekarelik fabrika alanı bulunmaktadır. Fabrika 600'den fazla CNC makinasi, 60'dan fazla dikey makina merkezi ve tamamlı elektroplating, spreyleme ve test cihazları ile donatılmıştır. Müşterilerimize özel hassas makinalama çözümleri sunuyoruz.
Üretim süreçlerinin yedi tanesi, teknik destek ve kalite kontrolü ile birlikte, kalıb yapımı döküm, şablon dökümü ve yüzey tedavisi gibi işlemlerle hassas şekilde işlenmektedir. Şirketimiz, 150 - 4000 ton kapasiteli tamamen otomatik soğuk odalı şablon döküm üretim hatlarına sahiptir ve 60'dan fazla ileri düzeydeki hassas makineleri barındırır. Ayrıca, şirket ekipmanlar ve büyük ölçekli hassas ölçüm cihazları ve aletleri içeren yan tesislere de sahiptir ve yıllık 50.000 ton alüminyum合金şablon döküm parçaları üretiminde, parça araştırmaları ve geliştirme üretiminde ve hassas işleme yeteneklerinde bulunan büyük ölçekli üretim faydalarından yararlanmaktadır.