Колись існував дуже особливий спосіб, який називали штампуванням під тиском, для виготовлення багато різних речей. Щоб правильно відфільтрувати найсвіжішу рідину з гарячого виробництва, спочатку нам потрібно швидко ознайомитися з тим, як працює штампування під тиском, а потім продовжувати досліджувати, що насправді відбувається "за кulisами", крім просто ливання розплавленого металу у ковш.
Штампування під тиском - це ефективний спосіб виробництва широкого асортименту металевих деталей і продукції майже чистої форми. Перший крок у процесі штампування під тиском, звичайно, розплавлення металу, який потім заливається у дуже точну форму, яка називається "матрицею". Ця матриця є ключовою частиною, оскільки вона формує метал. Потім, коли металл заливається у Джинчень литих з алюмінію виробів , враховуючи конструкцію форми. Після того, як метал повністю охолонув і затвердів, його викидають з матриці, після чого можуть провести додаткову обробку, таку як фасковання або полірування.
Спочатку нам потрібно очистити форму, перш ніж ми зможемо щось з нею робити. Вони переконуються, що область чиста, що означає, що всередині немає бруду або олії, що можуть завадити металу при його влитті. Бруд або олія призведе до неприємного кінцевого продукту і може спричинити проблеми. Потім усередину форми застосовується дизельне паливо після очищення спеціальним туманом, який називається смазкою. Це діє як смазка і допомагає гарячому металу не залипатися до форми, що дуже добре. Це найважливіший етап, оскільки Jincheng процес шабронного ливлення переконується, що ваша форма прослужить довше, а також гарантує вам гладше оздоблення для металевих форм.
Метал, з яким ми будемо працювати, постачається у вигляді великого блоку, який називається інгот. Інгот - це, так бути мовити, велика громада металу, яку можна просто розплавити. Інгот поміщається у спеціальну печку і нагрівається до тих пір, поки метал не стане гарячою, розплавленою рідиною. По-перше, він має бути дуже гарячим; інакше твердий метал не розплавиться. Після того як інгот повністю розплавиться, його можна використовувати для ливання. лиття під тиском алюмінію від Jincheng.
Після очищення форми і розплавлення металу тепер ми можемо вливати цей гарячий розплавлений метал у наші деталі. Це складна частина, оскільки якщо метал занадто швидко охолодає, в ньому можуть утворитися повітряні бульбашки, і деякі частини вашого об'єкта можуть не вийти за планом. Надіюсь, все вийде досконало. Коли метал поволі переходить у більш тверде стан, це називається «згортанням металу у формі». Це означає, що він затвердює. Після того як метал повністю охолоджений і став твердим, його можна акуратно вилучити з форми і подальше обробити.
І тепер, коли ми витягнули металеву частину з форми, ви можете також помітити деякий наплюс. Ці додаткові частини називаються фінами, які потрібно видалити, щоб все виглядало аккуратно. Після обрізання металевий предмет добре шліфується для отримання глянцевої поверхні. Процес шліфування насправді допомагає робити предмет краще виглядом і безпечнішим у використанні. Нарешті, металевий предмет проходить контроль якості. Цей вироби для лиття під тиском насправді дуже важливий етап, до якого всі ставляться з великою увагою, щоб забезпечити привабливий вигляд металевого предмета та його призначення бути міцним. Якщо все пройшло добре, то предмет нарешті готовий до використання
Продукція проходить етапи процесу гідравлічного листу на об'єктах компаній, до яких вони належать. У нас є всі деталі про ціни, включаючи сировину, виробництво та послуги. Компанія має більше 20 експертів у галузі гідравлічного листу та більше 80 професійних інженерів-формочників. Наш дизайн продукції гнучкий, і ми можемо проектувати форми для клієнтів та надавати рішення щодо виробництва. Він підходить для виготовлення маленьких партій.
Сім процесів виробництва включають етапи ліття під тиском за технічною підтримкою, а також контроль якості, виготовлення форм, ліття під тиском і обробку поверхонь. Наша компанія має 60 повністю автоматизованих ліній ліття під тиском у холодній камері загальною потужністю від 150 до 4000 тонн, більше 600 сучасних точних машин. Крім того, компанія має додаткові установки, велике число точного вимірювального обладнання та приладів, з річним випуском 50,000 тонн деталей з літньої сплаву aluminium, а також можливістю дослідження, виробництва та точного оброблення для отримання переваг масового виробництва.
У нас є 3 основні етапи процесу відливки після, завод виготовлення автодеталей Weitang, завод точного листка Suzhou Jincheng, завод точного листка Xuzhou Jincheng; загальний розмір активів перевищує 1 мільярд юанів і займає площу більше 300 акрів, а також має цех площею 180 000 квадратних метрів. Завод має більше 600 CNC-машин, більше 60 вертикальних обробних центрів, а також повний набір установок для електрохромування, фарбування та тестування. Ми пропонуємо професійні рішення точного механічного оброблення, які створені спеціально для наших клієнтів.
У 2006 році було засновано наш бізнес. Ми займаємося відливкою з алюмінієвих сплавів, точним механічним обробленням та загальнопромисловими деталями. Ми надаємо онлайн-послуги круглосуточно, кожного дня. Ми також спілкуємося на різних мовах. Також ми можемо запропонувати команду представників послуг для співпраці з вашим проектом.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
