صب الضغط - في ملخص
صب القوالب هو عملية إنتاج تشكيل المعادن. يصنع صب القوالب من جينتشنغ أجزاء معدنية قوية ضمن حدود الاحتفاظ بالأبعاد التي من الصعب إعادة إنتاجها باستخدام الإجراءات الأخرى. هذا جينتشنغ صب القوالب العالي الضغط للألمنيوم يتضمن إذابة شكل معدني للمادة ورفع درجة حرارته بما يكفي لدخوله إلى الحالة السائلة (المعدن المنصهر). ثم يتم حقن هذا المعدن المنصهر داخل القالب تحت ضغط عالٍ. ولذلك، فهو مشابه تقريبًا لاستخدام مسدس لاصق ساخن عملاق. لم يكن الأمر يتعلق بإخراج رشة من اللحام مثل اللاصق الساخن؛ بل كان أكثر شبهاً بصب الرصاص المنصهر في القالب. هذا قالب من قطعتين مع تناسب النصفين معًا بشكل محكم لإنشاء فراغ يمكن احتواء المعدن المنصهر فيه. بعد مرور بعض الوقت، يتم تصلب المعدن المنصهر. عندما يبرد تمامًا، فإنه يأخذ الشكل الدقيق للقالب وأبعاد دقيقة للغاية لتُستخدم في حالات استخدام مختلفة.
في هذا الصدد، يعتبر صب المعادن تحت الضغط العالي طريقة رائعة لتصنيع المنتجات المعدنية بسهولة. الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي السرعة. جينتشنغ قوالب صب المعادن تحت الضغط العالي تُمكّن الشركات المصنعة من إنتاج عدد كبير من الأجزاء في دورة واحدة فقط. خلال عملية الإنتاج، يتم حقن المعدن المنصهر داخل القالب بسرعات عالية، مما يؤدي إلى فقدان وقت قليل جدًا. يُقال إن ذلك يساعد على تلبية الطلب الكبير على الأجزاء بشكل أسرع. لكن الأهم هو أن هذا يؤثر أيضًا على دقة الأجزاء. ليس فقط يجب أن تتصل الأجزاء مع بعضها البعض بدقة عالية، ولكن يجب أن تلتزم احتمالات صب HTC بدقة لكي تعمل بشكل صحيح. يجب أن تكون هذه الأجزاء ذات جودة عالية لأنها مرتبطة بالسلامة في التطبيقات التي تُستخدم فيها.
التحكم في الجودة هو العامل الأساسي في صب القوالب تحت الضغط العالي. لذلك، يجب تصميم كل جزء بشكل صحيح وأن يعمل بشكل مثالي. التحكم في الجودة بالنسبة لصب القوالب هو مثل صنع الكعك. بالطبع، إذا قمت بتغيير المكونات وإضافة كمية كبيرة من الصودا الخبيزة، فسيكون لديك نوع من الكعك لكنه لن يكون كما طلبت. على نفس المنوال، تحتاج الشركات المصنعة إلى فحص كل التفاصيل حيث يجب إنتاج المكونات بدقة وفقًا للخطة. يقومون بإجراء التحكم في الجودة بشكل دوري مع صب المعادن تحت الضغط باستخدام الألمنيوم الخاص بشركة جينتشنغ. وهذا يشمل فحص المعدن قبل إذابته، التأكد من عدم وجود أي بقايا في القالب بعد الانتهاء، وتركيب الأجزاء عبر أداة فحص الأبعاد للتحقق من أنها تتوافق مع المواصفات. هذه الخطوات لها أهمية أساسية في ضمان أن المنتجات المصنوعة تكون ذات جودة عالية.
هناك العديد من المجالات والصناعات التي تُستخدم فيها صب القوالب تحت ضغط عالٍ. التطبيق الأكثر شيوعًا هو في صناعة السيارات، وقد تم استخدامها في تصنيع العديد من أجزاء محركات السيارات وكذلك الوحدات الحرجة الأخرى. بهذه الطريقة يمكننا أن نكون متأكدين بأن الأجزاء ستكون قوية ودقيقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام صب القوالب تحت ضغط عالٍ لصنع أجزاء الطائرات والصواريخ، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان السلامة أثناء الطيران. هذه الأجزاء حيوية لصناعة الفضاء. بالإضافة إلى هذه الصناعات، جينتشنغ صب القوالب تحت ضغط عالٍ للألمنيوم وجد أيضًا تطبيقًا في القطاع الطبي. دوره في إنتاج أدوات الجراحة وبعض المنتجات الاستهلاكية يساعد المستشفيات والأطباء ودور الرعاية الصحية على أداء عملهم بشكل أكثر فعالية. ببساطة، يعمل صب القوالب تحت ضغط عالٍ لأغراض مختلفة.
تطورات صب القوالب تحت الضغط العالي: يتم استخدام الحواسيب بشكل أكبر في التصنيع، بين أهم الاتجاهات الحديثة. تتيح أدوات التصميم الرقمي للمصنعين إنشاء نماذج لعدة مكونات قبل إنشائها فعليًا. يسمح هذا لهم بتجربة تصاميم ومواد مختلفة على الكمبيوتر، مما يعني أنهم يمكنهم إنتاج المنتجات النهائية بشكل أسرع باستخدام مواد أقل. يتم استخدام التصميم الرقمي بالفعل وتزداد الأتمتة الروبوتية في المواقع التي تتضمن معامل الصب تحت الضغط العالي. يمكن للروبوتات مساعدة الشركة على إنتاج الأشياء بشكل أسرع مع الحفاظ على المعايير العالية. من المرجح أيضًا أن يؤدي ذلك إلى تقليل عدد العمال المطلوبين في خطوط التجميع، مما سيوفر المال والوقت للشركات. هذه المواضيع تحظى الآن باهتمام متزايد في صناعة الصب تحت الضغط العالي. لذلك، يقوم المصنعون بأبحاث نشطة في مجال الصب العالي لألواح الألمنيوم في جينتشنغ والطرق الصديقة للبيئة لإنتاج قطع غيار رائدة كدليل على التزامهم المتجدد بممارسات أفضل تُظهر احترامًا لأرضنا.
لدينا ثلاث منشآت إنتاجية: ويتانغ أجزاء السيارات صب ضغط عالٍ، ومصنع سوزهو جينتشنغ للصب الدقيق، ومصنع شيوتشو جينتشنغ للصب الدقيق. تتجاوز الأصول الإجمالية للشركة مليار يوان وتغطي مساحة قدرها 300 فدان. يغطي منشأنا 180,000 متر مربع. تمتلك الشركة أكثر من 600 ماكينة CNC، بما في ذلك 60 مركزًا لتشغيل أفقي بالإضافة إلى معدات اختبار الطلاء والرذاذ الكاملة. نحن ملتزمون بتقديم خدمات تصنيع مخصصة ذات جودة عالية لعملائنا.
يتم تصنيع المنتج في المرافق الخاصة بالشركة. بدءًا من شراء المواد الخام وحتى الخدمات الإنتاجية اللاحقة، نوفر تفاصيل التسعير المفصلة. يعمل لدى الشركة أكثر من 80 مهندس قوالب خبراء و20 خبيرًا في الصب بالضغط. تصميم منتجاتنا مرنة ويمكننا تصميم القوالب لتلبية احتياجات العملاء وكذلك تقديم صب ضغط عالٍ. يمكنه توفير ظروف لإنتاج دفعات صغيرة.
7 مراحل في عملية الإنتاج، الدعم الفني، فحص الجودة، صنع القوالب، إنتاج صب القوالب، الإنتاج الآلي، المعالجة السطحية، والمرافق الداعمة. تمتلك شركتنا مراكز تصنيع لصب القوالب تحت الضغط العالي، وخطوط إنتاج صب جزئي أوتوماتيكية بالكامل تتراوح بين 150 - 4000 طن. كما تمتلك الشركة العديد من المرافق المساعدة وأجهزة قياس دقيقة وكبيرة الحجم، مع إنتاج سنوي يصل إلى 50,000 طن من أجزاء صب السبائك الألمنيومية، ولديها القدرة على البحث والتطوير والإنتاج والمعالجة الدقيقة للتأثير على الإنتاج بكميات كبيرة.
في عام 2006، تم تأسيس شركتنا في مجال صب القوالب تحت ضغط عالٍ. نتخصص في صب سبائك الألمنيوم وتصنيع المكونات الصناعية العامة والتصنيع الدقيق. نقدم خدمة عبر الإنترنت لمدة 24 ساعة مع دعم للتفاعل مع الأقليات بلغات مختلفة. كما أن لدينا فريق خدمة لدعم الاتصال بمشروعك.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
