Кога ли си си задавал въпроса как се правят машините? Това е увлекательен процес! Той започва със създаването на части - ключовите компоненти, използвани в машините. Това се прави чрез преобразуване на суровини в части, които осигуряват поддръжка на машината. Всичко пак, машините не биха могли да функционират без тези части!
За да направим части, ни трябват няколко неща. Обработваме материали; главно метал, пластмаса, керамика и дърво: ги рязем, пробиваме отвори, формираме около части. Всички тези материали имат специфични свойства, поради които могат да се използват за различни части. Разполагаме с различни инструменти, за да извършим тази работа – токарни станини, фрезерни машини и пилки. Това са инструментите, които ни позволяват да преобразуваме суровите материали в това, което искаме те да бъдат. Например, започваме с сурови материали като метални цилиндри или квадрати и ги обработваме в различни части, които се свързват заедно в машините.
Очевидно, деталите са от решаващо значение, тъй като трябва да се правят с точност и голяма грижа. Тази точно работа се нарича точност. Когато деталите се произвеждат правилно, те работят по-добре и продължават дълго. Дори малко отклонение ще доведе до това да не се съвпадне с другите части или да не функционира правилно. Този метод за производство на детали ни позволява да произвеждаме компоненти, които са лесни за монтаж и функционират правилно. По този начин машините работят, а това ни харесва!
Частите се използват в много неща като машини, мотори, самолети и електроника. Само си представи колко неща ни трябва, които изискват производство. Частите са важни, защото гарантират, че изграждате само качествени, добре промислени и проектирани софтуерни компоненти още от началото. Не правенето на частите точно може да е добре, ако тези частички са за нещо, което всъщност не трябва да работи правилно, но Бог да го запази да се окажат вътре в машина, защото тогава ще имаме проблеми. Затова инженерите и производителите толкова се грижат как се съединяват частите. Те искат всичките си части да се сполучат прекрасно.
Какво означава: Прецизно производство, разбира се. Това е особено критично в някои индустрии - като производство на самолети и медицински aparати, където точността е от съществено значение. Например, малка грешка в аерокосмическата индустрия може да причини фатални грешки. Затова прецизността често се използва за производство на части за самолети и инструменти за лекари. Те трябва да бъдат безпогрешни, тъй като се използват в ситуации, свързани с човешката сигурност и здраве.
Притежаваме три големи производствени бази: завод за отливки на автозапчастници Weitang, завод за прецизни отливки на механически части в Сучжоу и завод за прецизни отливки Xuzhou Jincheng. Общата стойност на активите надхвърля 1 милиард юана, заета площ почти 300 акра и има заводско пространство от 180 000 квадратни метра. Заводът е оборудван с повече от 600 CNC машини, включително повече от 60 хоризонтални машина, както и с пълен комплект електрооблекло, спрейови и тестови устройства. Ние предлагаме професионални услуги за прецизна обработка, адаптирана към нуждите на нашите клиенти.
В 2006 г. беше основана нашата компания. Специализираме се в прецизната обработка на отливки от алуминиев сплав, както и в общопромишленните части. Предоставяме онлайн човешки ресурси за обработката на части и комуникираме на малцинствени езици. Можем също да предоставим служебен екип за вашия проект.
Продуктите се произвеждат в собствените мощности на компанията. Имаме всички детайли за цените, от суровини до производство и дори услуги. Фирмата обработва части с повече от 20 експерти в индустрията по листна отливка и над 80 професионални инженери по форми. Можем да предлагаме форми и решения за производство на нашите клиенти. Проектирането на продуктите е персонализирано. То може да осигури необходимите условия за производство на малки партии.
Седемте производствени процеса включват следното: техническа поддръжка, контрол на качеството, изработка на форми, листна отливка, машинно производство и обработка на повърхността. Нашата компания обработва части с 60 пълноавтоматизирани линии за производство на листна отливка в хладна камера с капацитет от 150 - 4000 тона и над 600 напреднали прецизни ЦЧУ обработващи центрове. Компанията разполага с множество високопрецизни инструменти и измерващи устройства, както и с различни допълнителни услуги. Годишното й производство е 50 000 тона и може да извършва прецизна обработка и производство.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY