Литейната форма е една от най-разпространените методи за производство на метални изделия, използвани в различни индустрии. Процесът започва с това, което се нарича форма. Формата е нещо, в което ще се сипи металът – ето какво е специален сосуд или форма. Формата се нагрява много горещо, така че металът в нея да се плави. След това металът се сипи в формата. Когато металът се охлажда, той се затвердява и придобива формата на каквото и да е било произведено в формата или отливката.
Литейната форма съществува от повече от век! Кратко казано, дъхането е процес, при който се използва форма, която има формата на това, което искате да произведете. Формите се състоят от две половини, които се съединяват, като парчета на пъзел. После, при екстремно висока температура, формата самата се нагрева бързо. Отваря се отново за инжекция на топлият метал вътре.
Автомобилната и авиационната промишленост, които произвеждат автомобили като коли, камиони, самолети, силно зависят от формовката по чугуноград. Това е бърз и лесен начин да се правят много метални части, които са еднакви по размер, форма и т.н. Този метод позволява отлична точност с толеранция в много малки размери, което гарантира, че всяка произведена част е еднаква и равномерно формирана.
Има и други много важни части, които трябва да се имат предвид при избора на материал или проектирането на нова част за формовка с отливане под тиск. Първоначално е полезно, ако частите са симетрични. Симетрията е когато частта изглежда идентична от двете страни. Този дизайн гарантира, че металът, след като е бил разтопен, ще протича равномерно до всеки ъгъл на формата и ще получи окончателно равно и.uniform продукт.
Второ, в дизайна на частите трябва да се включват топки стени. Топките стени охлаждат металa по-бързо и това помага да се спрат образуванията на въздушни пузыри в формата. Наличието на въздушни пузыри води до дефекти в крайния продукт. Накрая, проектните ъгли са необходими в дизайна. Проектните ъгли са необходими, за да се улесни изваждането на частта от формата. То помага за по-бързо производство и също така намалява количеството отпадъчен материал (останал материал, който не е използван).
Едно от най-големите предимства на използването на формовка при топене е прецизността. Този процес е отличен, когато са необходими милиони еднакви части и поради това, че е главно автоматизиран, всяка част, произведена по този начин, ще бъде почти идентична. Възможността да се произвеждат сложни форми е била много трудна, ако не невъзможна за други методи на производство. Този процес е автоматизиран и произвежда части по-бързо в сравнение с много други методи, като също така предлага и намалени разходи.
През последните години има тенденция на растящо значение в технологиите, използвани за операциите по формовка при топене. Макар че CAD (Компютърно подкрепено проектиране) може да е най-очевидната област на напредък! CAD моделерите могат да проектират "части до техния детайлен вид (и сред другите функции), 3D". Те позволяват създаването на много точни форми, което може да спести време и пари при проектирането, тъй като вече не е необходимо да се правят физически прототипи.
Нашата фирма беше основана през 2006 г. и специализира формовка чрез топене подтърсване, модерни технологии за автомобили за енергия, телекомуникации, фотоелектрическо съхранение на енергия, инвертори, медицински, железопътна авиация и други персонализирани алуминиеви сплавни формувки, както и прецизно обработване и общопромишлени части. Предлагаме 24-часово човешко онлайн обслужване и комуникация на малцинствени езици. Можем също така да предоставим представители от нашата служба за обслужване, които да ви помогнат с вашия проект.
Всяко произведение се изготвя чрез формовка при топене в оlovната форма на съответните компании. Ние разполагаме с всички подробности за цените, от сировините до производство и услуги. В компанията има повече от 80 експертни инженери-формачи, както и 20 експерта по формовка при топене. Проектирането на нашите продукти е гъвкаво - можем да проектираме форми, които да отговарят на нуждите на клиентите ни, както и да предлагаме производствени решения. Това е подходящо за производство в малки серий.
Процесите за производство на формовки чрез топене под натиск се поддържат от техническа поддръжка и контрол на качеството, изработка на форми и топене под натиск, машинно производство и обработка на повърхности. Нашата компания разполага с 60 пълноавтоматизирани линии за производство на формовки чрез топене под натиск с капацитет от 150 - 4000 тона, както и с над 600 напреднали прецизни машинни центрове. Компанията също разполага с различни високопрецизни инструменти и измерващи устройства, както и с различни други допълнителни услуги. Годишното й производство е 50 000 тона и има възможност да извършва прецизно производство и обработка.
Имаме три производствени бази: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Общите активи на компанията надхвърлят 1 милиард юан и заемат площ от 300 акра. Нашата инфраструктура се разпростира на 180 000 квадратни метра. Компанията разполага с повече от 600 CNC машини, включително 60 хоризонтални обработващи центра, както и пълен комплект електрооблекателни и спрей тестови оборудвания. Задължени сме да предлагаме на нашите клиенти висококачествени услуги за персонализирана обработка.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY