Dříve existovala velmi speciální metoda, nazývaná lití do form s vysokým tlakem, pro výrobu mnoha různých věcí. Abychom správně zachytili nejosvěžujivější tekutinu z horké výroby, musíme nejdříve stručně přehlédnout, jak funguje lití do form a pak pokračovat dále k pochopení toho, co se děje „za kulisy“ kromě pouhého lije do lžíce.
Lití do form je efektivní způsob výroby široké palety téměř konečně tvarovaných kovových dílů a produktů. Prvním krokem při lití do form je samozřejmě tavení kovu, který poté proudí do velmi speciální a přesné formy, která se nazývá "forma". Tato forma je klíčovou součástí, protože tvaruje kovy. Poté, co je kov vylit do Jincheng litiny z aluminiových form , za předpokladu návrhu formy. Po tom, co kov vyhejne a úplně tvrdne, je vytlačen z formy a může být podroben dalšímu zpracování, jako je odstraňování burrů nebo líšení.
Než můžeme něco s formou udělat, musíme ji nejprve vyčistit. Ujistí se, že je oblast čistá, což znamená, že v ní není žádná špína ani olej, které by mohly rušit proudící kov. Pokud by byla špinavá nebo olejnatá, výsledný produkt by byl ošklivý a mohl by nastat problém. Poté, co je forma vyčištěna speciálním mlhavým prostředkem nazývaným smазec, se dovnitř aplikuje dieselové palivo. Tento prostředek slouží jako smазec a pomáhá tomu, aby horký kov nezachytil na formě, což je opravdu skvělé. Je to nejdůležitější krok, protože Jincheng lisování pod tlakem zajišťuje, že vaše forma bude mít delší životnost a také vám garantuje hladší dokončení tvarů z kovu.
Kov, se kterým budeme pracovat, přichází ve velkém bloku, který se nazývá ingot. Ingot je něco jako obrovský kus kovu, který můžete prostě roztavit. Ingot se umístí do speciální pece a zahřeje se, dokud kov nezakomoluje. Nejprve musí být extrémně horký; jinak se pevný kov nerozpustí. Poté, co je ingot úplně rozmolven, ho lze odlít do litina z hliníku z Jincheng.
Jakmile je formka vyčištěna a kov rozpouštěn, můžeme nyní nalít ten horký tekutý kov do našich dílů. Toto je složitá část, protože pokud kov ochladne příliš rychle, mohou vzniknout vzduchové bubliny a některé části vašeho objektu nemusí vyjít podle plánu. No, doufejme, že všechno půjde dokonale. Když kov pomalu přechází do pevnějšího stavu, říká se tomu Solidifikace kovu v formce. To znamená, že se solidifikuje. Jakmile kov úplně ochladne a znovu ztvrdne, lze jej opatrně odebrat z formky a dále zpracovat.
A teď, když máme kovovou část venku z jejího formu, můžete také vidět nějaké zbytky. Tyto přebytečné části se nazývají tyčky, které musí být odstraněny, aby vypadalo hezky a úhledně. Pohladit - Po střihu je kovová věc dobře nabroušena, aby povrch byl lesklý. Proces nabroušení ve skutečnosti pomáhá udělat věc lépe vypadat jedním směrem a cítit se bezpečněji pracovat s ní také. Nakonec, ale nejméně důležité, prochází kovová věc kontrolou kvality. Tento lisované produkty je ve skutečnosti extrémně důležitým krokem, na kterém každý velmi dbá, aby se zajistilo, že kovová věc vypadá poutavě a splňuje svůj účel být silná. Pokud vše šlo podle plánu, je předmět konečně připraven k použití.
Produkty jsou vyrobeny podle kroků procesu lití do form na zařízeních společností, kterým patří. Máme všechny detaily o cenách, od surovin po výrobu a služby. Společnost je vybavena více než 20 odborníky v oblasti lití do form a více než 80 profesionálními inženýry v oblasti form. Náš návrh produktů je flexibilní a dokážeme navrhnout formy pro zákazníky a poskytnout výrobní řešení. Je vhodné pro malo sériovou výrobu.
Sedm výrobních procesů zahrnuje kroky při lisování pod tlakem pod technickou podporou a kontrolou kvality, výrobu form, lisování pod tlakem a úpravu povrchů. Naše společnost disponuje 60 úplně automatizovanými výrobními linkami pro lisování pod tlakem v chladné komoře o kapacitě 150 - 4000 tun, stejně jako více než 600 pokročilých přesných strojů. Kromě toho společnost zahrnuje vedlejší zařízení a mnoho velkého přesného měřícího vybavení a nástrojů, s roční výrobní kapacitou 50 000 tun lisovaných dílů z hliníkové slitiny, výzkumu a vývoje dílů a jejich přesného zpracování, aby bylo možné dosáhnout výhod masové výroby.
Máme své vlastní 3 hlavní kroky procesu lití pod tlakem: Weitang auto díly pro lití, Suzhou Jincheng přesné lití, Xuzhou Jincheng přesné lití; celková velikost aktiv přesáhla 1 miliardu yuanů a zabírá plochu více než 300 akrů, s výrobním prostorem 180 000 čtverečních metrů. V závodě máme přes 600 CNC strojů, více než 60 vertikálních frézovacích středů a kompletní zařízení na elektrolitické nanesení, barvení a testování. Nabízíme profesionální řešení přesného obrábění, která jsou přizpůsobena potřebám našich zákazníků.
V roce 2006 jsme založili naši firmu. Zaměřujeme se na kroky procesu lití při výrobě dílů z hliníkové slitiny, přesné obrábění a obecné průmyslové součásti. Poskytujeme online služby 24 hodin denně, 7 dní v týdnu a komunikujeme v různých jazycích. Můžeme také poskytnout tým servisních zástupců, kteří budou spolupracovat na vašem projektu.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
