Litní forma je jednou z běžných metod výroby kovových předmětů a její použití sahá do různých odvětví. Tento proces začíná tím, co se nazývá forma. Forma je něco, do čeho se lije kov, je to jako speciální nádoba nebo tvar. Forma je ohřívána na velmi vysokou teplotu, aby se kov uvnitř mohl roztavit. Poté se kov líje do formy. Když kov vychladne, začne tuhnout a přijme tvar formy nebo litiny, která byla vyrobená.
Lití do forem má historii přes sto let! Stručně řečeno, foukací formování je proces použití formy ve tvaru toho, co chcete vyrobit. Foremky jsou tvořeny dvěma polovinami, které se spojují, jako kusy hlavolamu. Pak při úžasně vysoké teplotě, kdy je sama forma rychle ohřívána. Následně se otevře pro vedení tekutého kovu na místo.
Automobilový a letectví průmysl, který vyrábí automobily, jako jsou osobní automobily, nákladní vozy, letadla, velmi závisí na formovacích odlévech. Je to rychlá a snadná metoda výroby velkého množství kovových dílů stejné velikosti, tvaru atd. Tato metoda umožňuje vynikající přesnost s tolerance v malých rozměrech, což zajišťuje, že každý vyrobený díl je stejný a rovnoměrně tvarovaný.
Existují další velmi důležité části, které by měly být zváženy při volbě materiálu nebo návrhu jakékoli nové části pro lití do form. Za prvé, pomáhá, pokud jsou části symetrické. Symetrie nastává, když se část vypadá shodně z obou stran. Tento design zajišťuje, že kov, po jehož zkapalnění, plynule proudí do každého rohu formy a nakonec vznikne rovnoměrný a jednotný produkt.
Druhé, do návrhu částí by měly být začleněny tenké stěny. Tenké stěny chladí kov rychleji a to pomáhá zabránit vzniku bublin vzduchu v formě. Přítomnost vzduchových bublin způsobuje vadné koncové produkty. Nakonec jsou úhly nálože nezbytné v návrhu. Úhly nálože jsou potřebné, aby bylo možné část snadněji vyjmout z formy. Pomáhá to urychlit výrobu a také snižuje množství odpadního materiálu (nevyužitého materiálu).
PrecisionOne z největších výhod formování litinovou formeckou je přesnost. Tento proces je skvělý, když je potřeba mnoho stejných dílů a protože je většinou automatizovaný, každý vyráběný díl bude téměř identický. Schopnost vytvářet komplikované tvarové útvary byla opravdu obtížná, pokud ne nemožná jinými způsoby výroby. Tento proces je automatizovaný a vyrobí díly rychleji než mnoho dalších metod, současně nabízí i nižší náklady.
V posledních letech se projevuje trend rostoucího významu technologií používaných v operacích formování litinovou formeckou. Přestože CAD (počítačově podporované konstruování) může být nejjasnější oblastí pokroku! Modeléry CAD lze navrhnout "díly do jejich detailní podoby (a mezi dalšími funkcemi), 3D". Tyto modely umožňují vytvořit velmi přesné formy, což může ušetřit čas a peníze při návrhu, protože již není nutné mít fyzické prototypy.
Naše společnost byla založena v roce 2006 a specializuje se na formování sousedím litím, moderní technologické vozidla pro energii, telekomunikace, fotovoltaické úložiště energie, inverter, medicína, železniční letecká doprava a další výroba na zakázku z alu-kovových slitin pomocí lití a přesné obrábění, stejně jako obecné průmyslové součásti. Nabízíme 24hodinnou online službu s lidskou podporou a komunikaci i v menšinových jazycích. Můžeme také poskytnout zástupce ze svého servisního oddělení, kteří vám pomohou s vaším projektem.
Každý produkt je vyroben pomocí formování sousedního lití společností. Máme všechny podrobnosti o cenách, od surovin po výrobu a služby. V společnosti máme více než 80 odborných inženýrů na formy a 20 expertů na lití do forem. Náš design produktu je pružný, můžeme navrhnout formy podle potřeb našich zákazníků a také poskytnout produkční řešení. Je vhodné pro malosériovou výrobu.
Výrobní procesy formování sousedních dílů jsou podporovány technickou podporou a kontrolou kvality, výrobou form a lití do forem, strojní výrobou a úpravou povrchů. Naše společnost disponuje 60 úplně automatickými produkčními linkami pro chladné komory na lití do forem kapacity 150 - 4000 tun a více než 600 pokročilých přesných strojních centrálních jednotek. Společnost také vlastní řadu vysoce přesných nástrojů a měřicího zařízení, stejně jako různé další vedlejší služby. Roční výroba činí 50 000 tun a je schopna provádět přesnou výrobu a zpracování.
Máme tři výrobní zařízení: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Celkové aktiva společnosti přesahují 1 miliardu yuanů a zaujímají plochu 300 akrů. Naše zařízení má rozlohu 180 000 čtverečních metrů. Společnost disponuje přes 600 CNC stroji, z nichž 60 jsou horizontální obráběcí centra, a také úplným vybavením pro elektrochemické nanesení a testování barvení. Jsme oddáni poskytování našim zákazníkům vysokokvalitních služeb v oblasti custom machining.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
