Processen med at lave nye ting af smeltet metal er magisk, og netop denne teknik kalder vi aluminiumskasting. Tænk på at spille med legetøj, former det til noget magisk og sjovt. Vi bruger ikke legetøj, vi bruger metal for at lave ting, der er meget vigtige for biler og fly... også genstande, du muligvis ser eller endda rører hver dag.
Aluminiumskasting begynder, når aluminium opvarmes til en høj temperatur, hvor det bliver til væske. Denne opvarmningsproces kaldes "krakling". Metallen smelter og bliver til dette tykke, skinende væske, som man kan hylde ud. Når aluminiummetallet er smeltet, ligner det meget honning, og nu hyller vi lidt ind. En form er en type beholder, der har designet/formen, vi ønsker at skabe. Det smeltede aluminium hylles derefter ind i formen og tillades at køle af. Aluminiummetallet froses under køleprocessen og danner sig til en form bestemt af formens design. På den måde kan vi fremstille en række forskellige metalprodukter.
En af de store evner, som aluminiumsskiver har, er, at de skaber stærke og lette produkter. Fly er et eksempel på, hvor aluminiumsskiverkomponenter ville blive brugt. Dette er vigtigt, fordi fly skal være så let som muligt for at kunne flyve på højere altituder. Jo færre pounds i et fly, jo mindre har man at arbejde for at holde det oppe. Desuden kan det fungere længe, og metallen er også robust. Dette er afgørende for fly, der kører i årunder med tusindvis af miles.
Det er mere end bare grundlæggende praksis, at lære aluminumgjutning er både en færdighed og en kunstform. Meget praksis og viden kræves for metallering. Dette slags arbejde udføres normalt af højst kvalificerede professionelle. Disse eksperter kender til de ideale, uafhængige materialer til hvert job, hvordan man fremstiller en form, der kan holde det flydende aluminium, og præcist skæl det ind. Når de får alt rigtigt, kan det endelige produkt være robust, nøjagtigt og opfylde dets tilsigtede anvendelse.
Teknologien har hjulpet med at gøre aluminiumsformgivningen bedre gennem årene. For eksempel kan virksomheder nu bruge computere til at designe formen, før de laver den. Som resultat kan de prototypere og teste flere nye design på computeren for at afgøre, hvad der fungerer bedst. Det giver dem den unikke evne at have tillid til, at deres produkt vil være perfekt i sidste ende. Sammen med disse er der bestemte producenter, der også har evnen til at fremstille komplekse former, der ellers ville være meget vanskelige eller umulige: Alle disse udviklinger gør aluminiumsformgivning endnu mere livlig og praktisk.
Produktionsprocessen for at fremstille aluminiumskaster er en meget kompliceret og kompleks, men alt begynder med råmaterialer. Aluminium er blot et andet metal, og alle metaller kommer fra jorden. Bauxit er en form for ore, og ligesom enhver anden type kommer det fra jorden indlejret i disse store sten, hvori de dannes. Efter at aluminiummet er blevet udvundet, skal det gennemgå flere faser, før det bliver til en metalform, der kan bruges til kasting. Når aluminiummet er smeltet, kan det nu hældes ind i formen. Det harrede aluminium fjernes nu fra formen, når det er kølet ned. Det har iblandt brug for lidt ekstra friktion, sandning eller polering for at få en perfekt glad og glansfyldt afslutning, der ser fantastisk ud og fungerer 100%.
Vi ejer tre hovedproduktionscentre: Weitang auto dele kastningsfabrik, Suzhou Jincheng præciskastningsfabrik, aluminiumskastnings- og præciskastningsfabrik. Den samlede aktiviværdi overstiger 1 milliard yuan, dækker et område på næsten 300 akre med en total areal på 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har mere end 600 CNC-maskiner, heraf 60 horisontale fræsningscentre, sammen med fuldstændig elektroplatering, sprøjteanlæg og testudstyr. Vi er dedikeret til at levere vores kunder høj kvalitet præcisbearbejdning og tilpassede tjenester.
7 produktionstrin, teknisk support, kvalitetskontrol, formgøring, støbning i produktion, maskinproduktion overfladebehandling og tilhørende faciliteter. Vores virksomhed har aluminiumsstøbningsbearbejdningssentre, fuldstændig automatiske kolde kammer øl støbningsproduktionslinjer med kapacitet fra 150 - 4000 tons. Virksomheden har også forskellige tilhørende faciliteter og flere store præcisionsmåleudstyr og instrumenter, med en årlig produktion på 50.000 tons aluminiumligefarve støbte dele og komponenter, samt forskning og udvikling af produktion og præcise bearbejdningsevner for at opnå stor skala produktion.
Aluminiejerningsproduktionen blev etableret af en gruppe mennesker i 2006. Vi specialiserer os i traditionelle automobiler, nye energikøretøjer, telekommunikation, fotovoltaisk energilagering, inverterede jernbanetransporter, medicinsk luftfart, samt andre tilpassede dele i aluminiumslegering, samt præcisionsbearbejdning og generelle industrielle dele. Vi tilbyder online-menneskelig service dygnet rundt og kommunikerer på mindretals-sprog. Vi kan også tilbyde en hold af servicerepræsentanter, der kan arbejde med dit projekt.
Alle aluminiejerninger produceres på anlæggene for deres respektive virksomheder. Fra køb af råmaterialer til yderligere bearbejdning og produktionservices har vi detaljerede prisoplysninger. Vores virksomhed har mere end 20 ekspertinden for injektionsformning og mere end 80 møld-ekspertingeniører. Vi kan levere mølder og produktionsløsninger til vores kunder. Vores produktdesign er tilpasningsbart. Det kan skabe muligheder for småskala-produktion.
DA
EN
AR
BG
CS
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
