Sandskyllet form er en af de almindelige metoder til at fremstille metalgenstande, dets omfang og i forskellige industrier. Processen begynder med hvad der kendes som en form. En form er noget, hvor metallene vil blive hældt ind i, det er ligesom en særlig beholder eller form. Formen opvarmes meget varmt, så metallene inde i kan smelte. Metallen blev derefter hældt ind i formen. Når metallene køler, vil det solidificere og overtage formen af uanset hvilken form eller kast der er blevet fremstillet.
Form sandskylle har været i brug i over et århundrede! Med andre ord er blæsformning en proces, hvor man bruger en form, der er i formen for det, du ønsker at producere. Former laves af to halvdeler, der parer sammen, ligesom puslespilsstykker. Derefter sker en brændende varm temperaturudveksling, hvorinden selv formen opvarmes hurtigt. Åbn igen for indsprøjting af smeltet metal på plads.
Bil- og flyindustrien, der producerer køretøjer såsom biler, lastbiler, fly, afhænger meget af mølding indstrykning. Det er en hurtig og nem måde at lave mange metaldele, der er ens i størrelse, form osv. Denne metode giver fremragende nøjagtighed med tolerance inden for meget små dimensioner, hvilket sikrer, at hver fremstillet del er den samme og jævnt formet.
Der er andre meget vigtige dele, der bør overvejes, når man vælger materiale eller designer en ny del til formgietning. For det første hjælper det, hvis delene er symmetriske. Symmetri er, når delen ser identisk ud fra begge perspektiver. Denne design garanterer, at metallene, når de er smeltet, vil strømme ligeligt til hver eneste hjørne af en form og resultere i et lige og ensartet produkt.
For det andet bør tynde vegne inkluderes i designet af dele. Tynde vegne køler metallene hurtigere af, og dette hjælper med at forhindre luftbobler fra at danne sig i formen. Nærværelsen af luftbobler forårsager fejl på det færdige produkt. Til sidst er hældningsvinkler nødvendige i designet. Hældningsvinkler er nødvendige for at gøre det lettere at fjerne delen fra formen. Det hjælper med at øge produktionshastigheden og mindsker også mængden af affaldsmateriale (restmateriale, der ikke bruges).
PrecisionEn af de største fordele ved at have en formstøbning er præcision. Denne proces er fantastisk, når der skal produceres masser af ens dele, og fordi den i høj grad er automatiseret, vil hver enkelt del lavet med denne proces være næsten identisk. Evnen til at producere komplicerede former har været virkelig svær, hvis ikke umulig, at opnå med andre måder at fremstille på. Denne proces er automatiseret og producerer dele hurtigere end mange andre metoder, samtidig med at den også tilbyder fordelene ved lavere omkostninger.
Der er en tendens af voksende betydning i teknologien, der bruges til formstøbning igennem disse seneste år. Mens CAD (Computer-Aided Design) muligvis er det mest synlige område for fremskridt! Kan CAD-modelleringssystemer designe "dele til deres detaljerede form (og blandt andre funktioner), 3D". Disse modeller kan skabe meget nøjagtige former. Det kan spare tid og penge på design, da det ikke længere er nødvendigt at have fysiske prototyper.
Vores virksomhed blev etableret i 2006 og specialiserer sig i formgjort skiveformering, moderne teknologiske køretøjer til energi, telekommunikation, solceller energilagering, inverter, medicin, jernbane luftfart og andre tilpassede aluminiumligaskiveformningskomponenter og nøjagtig bearbejdning samt generelle industrielle dele. Vi tilbyder 24 timers menneskelig online-tjeneste og kommunikation på mindre sprog. Vi kan også tilbyde repræsentanter fra vores serviceafdeling for at hjælpe dig med dit projekt.
Hver enkelt produkt bliver fremstillet ved formgivning og skiveformering hos de pågældende virksomheder. Vi har alle detaljerne om priser, fra råmaterialer til produktion og services. Der er mere end 80 ekspertformingeniører samt 20 skiveformningseksperter tilgængelige i virksomheden. Vores produkt design er fleksibelt, vi kan designe former for at opfylde vores kunders behov, og også tilbyde produktionsløsninger. Det er velegnet for småserieproduktion.
Produktionsprocesserne for formgivning ved støbning understøttes af teknisk support og kvalitetskontrol, formgivning og støbning, maskinproduktion og overfladebehandling. Vores virksomhed ejer 60 fuldt automatiske kalde-kammer-støbningslinjer med kapacitet fra 150 - 4000 tons, samt avancerede præcisionsfræscentre på mere end 600 enheder. Virksomheden har også en række højpræcise instrumenter og måleudstyr, samt en række andre tilsvarende serviceydelser. Årlig produktion er på 50.000 tons, og den kan udføre præcist fremstilling og bearbejdning.
Vi har tre produktionseinanlæg: Weitang auto del mølding skiveindstrykning, Suzhou Jincheng Præcisionsindstrykningsværk, Xuzhou Jincheng Præcisionsindstrykningsværk. Virksomhedens samlede aktiver overstiger 1 milliard yuan og dækker et område på 300 akre. Vores anlæg dækker 180.000 kvadratmeter. Virksomheden har mere end 600 CNC-maskiner med 60 vandrette bearbejdningscentre samt fuldstændig elektroplaterings- og sprøjteprøveudstyr. Vi er dedikerede til at levere vores kunder højkvalitets tilpassede bearbejdningstjenester.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
