Gießereiwerkzeuge - Spezielle Geräte, die benötigt werden, um das Metall in ein Spielzeug zu formen, dies ist die Schnellgießmaschine. Dazu verwenden Experten spezialisierte Maschinen und Formen, die aus hochwertigem Stahl hergestellt werden. Die Formen sind die kleinen Kasten mit eingeschnittenen Formen. Man fängt an, flüssiges Metall in die Form zu gießen, das alle leeren Räume ausfüllt und dann fest wird, um zu einem neuen Spielzeug zu werden!
Dies war nicht einfach zu erstellen. Schritt 1: Muster für das Spielzeug - Entwurf von einem Designer. Sie erhalten einen Plan, um das Spielzeug in alle seine Komponenten zu zerlegen, den sogenannten "Blauabdruck", der wie eine Karte ist und ihnen zeigt, wie es aussehen soll und welche Teile enthalten sein müssen. Mit dem Blauabdruck in der Hand nutzen defekte Designer eine Reihe an Formwerkzeugen, die jede Form und every Kurve ausformen, die das Spielzeug enthalten muss.
Das Spritzgusswerkzeug ist ein optimierter, sehr detaillierter Prozess, der im Laufe der Jahre auch erheblich verbessert und fortschrittlicher geworden ist. Einige neu entwickelte Verfahren dienen dazu, die Stärke und das Detail der Formen zu erhöhen. So können Spielzeuge noch fantasievolller und cooler sein als je zuvor!
Spritzgusswerkzeug - Bessere Materialien in Gebrauch Einer der größten Fortschritte wurde bei den Materialien für Spritzgusswerkzeuge erreicht. Stahl bleibt weiterhin ein beliebtes Material, kann aber heute besser als in der Vergangenheit hergestellt werden, da stärkere und langlebigere Stähle produziert werden. Dadurch können Spielzeughersteller größere und komplexere Spielzeuge herstellen, da sichergestellt ist, dass die Formen nicht zu schnell abnutzen oder brechen.
Die Auswahl des Materials für die Gußform ist entscheidend. Stahl wird aus Eisen und Kohlenstoff hergestellt, aber nicht alle Stähle haben die gleichen Eigenschaften – einige sind wärmer widerstandsfähiger oder flexibler als andere. Diese Variation im Stahl hat dazu geführt, dass Hersteller von Spielzeug sehr selektiv geworden sind, wenn es darum geht, einen davon für ihr Spielzeug auszuwählen.
Nehmen wir das Beispiel eines Spielzeugautos: Man kann nicht einfach irgendeine Kunststoffform dafür verwenden, da geschmolzenes Metall dort eingegossen wird und man etwas Hartes braucht, das Hitze und Druck während des Formprozesses aushalten kann. Deshalb benötigen wir hier eine starke Spritzgießlösung ICM. Alternativ würde ein Spielzeug mit sehr dünnen Teilen, wie zum Beispiel ein Miniatur-Roboter, elastischere Formen erfordern. Auf diese Weise ist es einfacher für das Spielzeug, aus der Form zu kommen, ohne sich selbst zu zerstören oder festzustecken.
Hochwertige, lange haltbare Werkzeuge können Spielzeug schneller und mit weniger Fehlern herstellen. Eine schlechte Formgebung kann zu Metall führen, das voller Luftblasen ist oder Elemente, die nicht richtig zusammenpassen. Dies kann dazu führen, dass Zeit und Material verschwendet werden, was schlussendlich zu unvollkommenen Spielsachen für den Kunden führt.
Unsere Firma hat sich 2006 auf Druckgusswerkzeuge spezialisiert, mit Schwerpunkt auf herkömmlichen Autos, innovativen Elektrofahrzeugen, Telekommunikations-Wechselrichtern, photovoltaischen Energiespeichern, Schienenverkehr, Medizin und Luftfahrt sowie anderen maßgeschneiderten Aluminiumlegierungsdruckgussteilen und präzisen Maschinen und allgemeinen Industrie-Komponenten. Wir bieten 24-Stunden-Menschen-Online-Unterstützung und Kommunikation in Minderheitensprachen. Wir können auch ein Serviceteam zur Verfügung stellen, das sich mit einem Projekt verbindet.
Die sieben Produktionsprozesse sind technischer Support, Qualitätskontrolle, Gießereiwerkzeugguss, Druckguss und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische Produktionslinien für kalte Kammer-Die-Casting-Inseln mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen, über 60 Hochpräzisionsmaschinen, die 600 übertreffen. Es gibt auch dutzende große präzise Meßeinrichtungen und -instrumente sowie eine Reihe anderer unterstützender Dienstleistungen. Die jährliche Produktion des Unternehmens beträgt 50.000 Tonnen, und es ist in der Lage, Präzisionsfertigung und -bearbeitung durchzuführen.
Wir besitzen drei große Produktionsstandorte: Die Weitang Autoersatzteile-Gießerei, die Suzhou Druckguss-Werkzeugbau-Präzisionsgießerei und die Xuzhou Jincheng Präzisionsgießerei. Der Gesamtwert der Anlagen beträgt über 1 Milliarde Yuan, das Gelände umfasst fast 300 Morgen und verfügt über eine Werkshalle von 180.000 Quadratmetern. Das Werk ist mit über 600 CNC-Maschinen ausgestattet, darunter mehr als 60 Horizontalmaschinen, sowie vollständigen Elektroplattier-, Sprüh- und Prüfgeräten. Wir bieten professionelle Präzisionsbearbeitungsdienste, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Alle unsere Produkte werden in den Anlagen ihrer Druckguss-Werkzeugbau-Unternehmen hergestellt. Wir haben alle Details zu den Preisen, von Rohstoffen bis zur Produktion und sogar Dienstleistungen. Mehr als 80 Formbauingenieure sowie 20 Druckgussexperten stehen im Unternehmen bereit. Unsere Produktdesigns sind flexibel, wir können Formen entwerfen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und auch Produktionslösungen anbieten. Es eignet sich für Kleinstserienproduktion.
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