Früher gab es diese Geräte, die sie Druckgussformen nannten. Es sind Werkzeuge, die viele der Dinge herstellen, die wir jeden Tag verwenden, wie Spielzeug, Autoteile und Computerkomponenten. Viele der Produkte, die wir heute verwenden, wären extrem schwierig herzustellen ohne diese Geräte. Was sind diese einzigartigen Geräte und warum braucht man sie in der Fertigung? Lassen Sie uns mehr darüber erfahren.
Formereisen sind die speziellen Werkzeuge, die in einem Prozess namens Hochdruckguß eingesetzt werden. Der Gußprozess von Jincheng ist der Vorgang, bei dem flüssiges Metall in eine Form gegossen wird, um die gewünschte Form zu erhalten. Wir verwenden Formen, um das Metall in diese Designs zu formen. Die Formereisen werden aus Material mit hoher Zugfestigkeit (z. B. Stahl) hergestellt, das den notwendigen Temperatur- und Druckbedingungen standhalten kann, damit der Prozess erfolgreich funktioniert. CNC-Maschinen werden verwendet, um diese Formereisen in die richtigen Formen zu bringen. Also helfen diese aluminiumdruckguss maschinen bei der Erstellung von hochgenauen Formen, die für verschiedene Produkte benötigt werden.
In der Fertigung gilt: Sie müssen immer in hochwertige Gußformen für Druckguss investieren. Sie erzeugen komplexe Formen und Designs, die auf keine andere Weise hergestellt werden können. Formen schlechter Qualität würden die Produktion von Produkten erheblich verlangsamen und sie viel weniger genau machen. Dies führt zu Fehlern und Produkten, die nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen. Hochwertige Jincheng-Werksformen verringern außerdem Verschwendung, da sie sicherstellen, dass jedes Produkt genau so hergestellt wird, wie es sollte. Dadurch entsteht weniger Materialverschwendung und das gesamte Stück wird effektiv genutzt.
Formere sind ein Werkzeug, und wie die meisten Werkzeuge erfordern sie Pflege, um sicherzustellen, dass sie lange gute Teile produzieren. Dies bedeutet, dass sie nach der Verwendung ordnungsgemäß abgekühlt und gereinigt werden, unter anderem auch durch weitere Pflegeregeln. Dazu gehören regelmäßige Überprüfungen, um sicherzustellen, dass es keine Anzeichen von Verschleiß oder potenzielle Schadensbereiche gibt. Dies ist von entscheidender Bedeutung, weil ein beschädigter Former alle zukünftigen Produkte ruinieren kann. Hersteller können auf diese Weise im Langfristigen erheblich Zeit und Geld sparen, indem sie einfach gut für diese sorgen aluminiumdruckguss und sie länger halten. Durch regelmäßige Wartung können Unternehmen das Ärgernis häufiger Austausche vermeiden, die ihre Effizienz beeinträchtigen.
Komplexe Geometrien, die mit Hochdruckgießerei leicht hergestellt werden können, sind ein weiterer großer Vorteil dieses Fertigungsverfahrens. Da jedes Design mit einem individuellen Formwerk erstellt werden muss, wird jede Form sorgfältig geplant und für den spezifischen Teil ausgerüstet, der hergestellt werden soll. Spezielle Computerprogramme ermöglichen die Erstellung dieser maßgeschneiderten Formen mit genauen Maßen, was größere Freiheit im Design erlaubt. Dieses Jincheng-Produkt ermöglicht Herstellern, präzise Anpassungen zu entwerfen. Darüber hinaus sparen individuelle Formen Zeit und Kosten, indem sie das Bedürfnis nach mehreren Formen und anderen Werkzeugen zur Herstellung verschiedener Teile eliminieren.
Diese Formen helfen nicht nur bei der Schmelzung des Materials, sondern auch bei der Herstellung von Produkten mit hoher Genauigkeit und Effizienz. Hersteller können genaue Formen erstellen, indem sie ein robustes Material verwenden und es durch eine moderne CNC-Maschine führen. Dies ist wichtig, damit Produkte korrekt entwickelt werden und wir später keine Korrekturen vornehmen müssen. druckgussverfahren techniken werden auch wegen ihrer Nachhaltigkeit bevorzugt, da sie schneller verarbeitet werden, was Energie spart und weniger Abfall erzeugt als die herkömmlichen Produktionsmethoden. Da die gesamte Fertigung hier erfolgt, sind nicht nur unsere Produkte von höherer Qualität, sondern es ist auch besser für die Umwelt.
Das Produkt wird in eigenen Fabriken hergestellt. Von dem Kauf von Rohstoffen über weitere Verarbeitung und Produktionsdienstleistungen bieten wir Details zu Spritzgießformen. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Experten im Bereich Gießen und über 80 Fachingenieure für Formenbau. Unser Produkt-Design ist flexibel, wir können Formen für unsere Kunden entwerfen und Produktionslösungen anbieten. Es werden die richtigen Bedingungen zur Herstellung kleiner Serien geschaffen.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet und spezialisiert sich auf Spritzgießwerkzeuge, moderne Technologie-Fahrzeuge für Energie, Telekommunikation, Photovoltaik-Energiespeicher, Wechselrichter, Medizin, Schienen- und Luftfahrt sowie andere maßgeschneiderte Aluminiumlegierungs-Spritzgießteile und Präzisionsbearbeitung sowie allgemeine Industrie-Bauteile. Wir bieten 24 Stunden lang menschliche Online-Service und Kommunikation in weniger gebräuchlichen Sprachen an. Außerdem können wir Vertreter aus unserem Service-Department zur Unterstützung bei Ihrem Projekt bereitstellen.
Wir besitzen drei große Produktionsstandorte: Die Weitang-Autoteile-Gießerei, die Suzhou-Druckgussformen-Präzisionsgießerei und die Xuzhou-Jincheng-Präzisionsgießerei. Der Gesamtwert der Anlagen beträgt über 1 Milliarde Yuan, das Gelände umfasst fast 300 Morgen und verfügt über eine Fabrikfläche von 180.000 Quadratmetern. Die Fabrik ist mit über 600 CNC-Maschinen ausgestattet, darunter mehr als 60 Horizontalmaschinen, sowie vollständigen Elektroplattier-, Sprüh- und Prüfgeräten. Wir bieten professionelle Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Die 7 Produktionsprozesse sind technischer Support, Qualitätskontrolle, Formenbau, Gießen, Druckguss und Oberflächenbehandlung. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische Kaltdraht-Druckguss-Produktionslinien mit 150 - 4000 Tonnen, sowie über 600 erweiterte Präzisionsfräsmaschinen. Das Unternehmen besitzt auch dutzende große Präzisionsinstrumente und Messeinrichtungen sowie eine Reihe zusätzlicher Dienstleistungen. Die jährliche Produktion des Unternehmens beträgt 50.000 Tonnen, und es hat die Fähigkeit zur Präzisionsfertigung und Verarbeitung von Druckgussterzen.
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