Die Druckgussform ist eine der gängigen Methoden zur Herstellung metallener Artikel in ihrem Umfang und in verschiedenen Industrien. Dieser Prozess beginnt mit dem, was als Form bekannt ist. Eine Form ist etwas, in das das Metall gegossen wird, es ist wie ein spezieller Behälter oder eine Form. Die Form wird sehr heiß erhitzt, damit das Metall darin schmilzt. Anschließend wird das Metall in die Form gegossen. Wenn das Metall abkühlt, verfestigt es sich und nimmt die Form an, die durch die Form oder den Guss erzeugt wurde.
Formgießen gibt es seit über einem Jahrhundert! Kurz gesagt ist Blasformen ein Prozess, bei dem eine Form verwendet wird, die die Gestalt hat, die Sie herstellen möchten. Formen bestehen aus zwei Hälften, die zusammenpassen, wie Puzzleteile. Dann erfolgt ein hitziger Temperaturaustausch, bei dem die Form selbst schnell erhitzt wird. Danach wird wieder geöffnet und flüssiges Metall an den Gießplatz injiziert.
Die Automobil- und Luftfahrtindustrie, die Automobile wie Autos, Lkw und Flugzeuge herstellt, hängt stark von der Formerei ab. Es ist eine schnelle und einfache Methode, um viele metallene Teile in gleicher Größe, Form usw. herzustellen. Diese Methode ermöglicht eine exzellente Genauigkeit mit Toleranzen innerhalb sehr kleiner Dimensionen, wodurch sichergestellt wird, dass jedes hergestellte Teil gleich und gleichmäßig geformt ist.
Es gibt andere sehr wesentliche Aspekte, die berücksichtigt werden sollten, wenn Material ausgewählt oder ein neuer Teil für die Druckgussform gestaltet wird. Zunächst ist es hilfreich, wenn die Teile symmetrisch sind. Symmetrie bedeutet, dass der Teil von beiden Seiten identisch aussieht. Diese Gestaltung stellt sicher, dass das Metall, sobald es geschmolzen wurde, gleichmäßig in jede Ecke der Form fließt und letztlich ein gleichmäßiges und einheitliches Produkt entsteht.
Zweitens sollten bei der Gestaltung von Teilen dünnwandige Bereiche integriert werden. Dünnwandige Bereiche kühlen das Metall schneller ab und verhindern so die Bildung von Luftblasen in der Form. Die Anwesenheit von Luftblasen führt zu Fehlern im Endprodukt. Schließlich sind Führungs winkel unerlässlich bei der Gestaltung. Führungs winkel erleichtern das Herausnehmen des Teils aus der Form, was eine schnellere Produktion ermöglicht und auch die Menge an Spaltmaterial (nicht genutztes übriges Material) verringert.
Eine der größten Vorteile bei der Verwendung von Spritzgussformen ist die Präzision. Dieser Prozess eignet sich hervorragend, wenn große Mengen identischer Teile benötigt werden und da er größtenteils automatisiert ist, wird jedes Teil, das aus diesem Prozess hervorgeht, nahezu identisch sein. Die Fähigkeit, komplexe Formen herzustellen, war für andere Fertigungsverfahren wirklich sehr schwierig, wenn nicht gar unmöglich. Dieser Prozess ist automatisiert und produziert Teile schneller als viele andere Methoden, wobei er auch Kostenvorteile bietet.
Es gibt einen Trend von wachsender Bedeutung in der Technologie, die für Spritzgussoperationen eingesetzt wird, in den letzten Jahren. Während CAD (Computer-Aided Design) möglicherweise der offensichtlichste Bereich des Fortschritts ist! CAD-Modellierer können "Teile in ihrer detaillierten Form (und unter anderem Features) 3D" entwerfen. Diese Modelle können sehr genaue Formen erstellen, was Zeit und Geld im Designprozess spart, da physische Prototypen nicht mehr benötigt werden.
Unsere Firma wurde im Jahr 2006 gegründet und spezialisiert sich auf Formgießerei, moderne Technologie für Fahrzeuge in der Energiewirtschaft, Telekommunikation, Photovoltaik-Speicher, Wechselrichter, Medizin, Schienen- und Luftfahrt sowie andere maßgeschneiderte Aluminiumlegierungs-Gusskomponenten und Präzisionsbearbeitung sowie allgemeine Industrie-teile. Wir bieten 24-Stunden-Menschen-zu-Menschen-Onlineservice und Kommunikation in weniger verbreiteten Sprachen. Außerdem können wir Vertreter aus unserem Servicedepartment zur Unterstützung bei Ihrem Projekt bereitstellen.
Jedes Produkt wird bei der Spritzgießformenfertigung der jeweiligen Unternehmen hergestellt. Wir haben alle Details zu den Preisen, von Rohstoffen über Produktion bis hin zu Dienstleistungen. Mehr als 80 erfahrene Formen-Ingenieure sowie 20 Spritzgießexperten sind im Unternehmen tätig. Unser Produkt-Design ist flexibel, wir können Formen entwerfen, um die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen, und bieten auch Produktionslösungen an. Es eignet sich für Kleinserienproduktion.
Die Fertigungsprozesse der Formgießerei werden durch technischen Support und Qualitätskontrolle, Formenbau und Gießen, Maschinenproduktion und Oberflächenbearbeitung unterstützt. Unser Unternehmen verfügt über 60 vollautomatische Produktionslinien für Kaltdrahtgussinseln mit einer Kapazität von 150 bis 4000 Tonnen und über 600 erweiterte Präzisionsfräsmaschinen. Das Unternehmen besitzt auch eine Vielzahl an hochpräzisen Instrumenten und Messeinrichtungen sowie verschiedene andere Nebendienstleistungen. Die jährliche Produktion beträgt 50.000 Tonnen, wobei präzise Fertigung und Bearbeitung durchgeführt werden kann.
Wir verfügen über drei Produktionsstätten: Weitang Auto Teilformerei, Suzhou Jincheng Präzisionsgießerei, Xuzhou Jincheng Präzisionsgießerei. Das Gesamtkapital des Unternehmens überschreitet 1 Milliarde Yuan und erstreckt sich über eine Fläche von 300 Morgen. Unsere Anlagen decken eine Fläche von 180.000 Quadratmetern ab. Das Unternehmen verfügt über mehr als 600 CNC-Maschinen, darunter 60 horizontale Wälzcentren sowie vollständige Elektrolyse- und Sprühprüfanlagen. Wir sind darauf bedacht, unseren Kunden hochwertige individuelle Fertigungsdienstleistungen zu bieten.
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