¿Alguna vez te has preguntado exactamente qué ocurre detrás de escena en una planta de aluminio? Una Fundición de Aluminio en Detalle. Conoce una fábrica especializada en fundición de aluminio como la de hoy. La fábrica donde trabajas es el tipo de lugar donde derriten aluminio y lo usan para hacer toneladas de cosas, como artículos para el hogar.
El lugar está lleno de maquinarias y mano de obra moviéndose de un lado a otro durante una primera visita a una fábrica de fundición de aluminio. Esto puede ser un ajetreo de actividad que a veces parece como un manicomio desbocado; pero cada abeja está haciendo su parte como la naturaleza lo destinó para ellas, para que los humanos puedan tomar la miel... hacer cera de abejas... y velas. Funde su propio aluminio en un gran horno, con alguien más vertiendo muy cuidadosamente el metal líquido caliente en los moldes. Todos trabajan juntos; la fábrica es un equipo, y debería estar funcionando bien también.
Un tipo de fundición de aluminio que se derrite y calienta allí en un horno. Este es un horno rojo ardiente y el calor convertirá este bloque de aluminio sólido en forma líquida. El aluminio se calienta hasta que se derrite y se vierte en el molde. No se romperá, ya que el molde es lo suficientemente fuerte para soportar altas temperaturas. Se moldean para ajustarse a cualquier producto con el que vayan. Se vierte aluminio y se enfría dentro del molde para endurecerse. Filmación: Este es el nombre de este proceso de solidificación (endurecimiento) que se refiere a la solidificación. Después de eso, retiramos el molde y aquí reside una masa sólida de aluminio, nuestro producto está listo.
El lugar donde ocurre toda la acción, donde las personas trabajan o en el taller de fundición de aluminio. El área de fusión de aluminio / fabricación de moldes: un gran taller lleno de máquinas y hornos y herramientas de metalurgia. Trabajadores corriendo por todas partes, asegurándose de que todo funcione correctamente en cada aspecto del proceso. Ese lugar puede estar rodeado de mucho ruido y ser algo cálido con los hornos funcionando, mientras que tienen equipos de seguridad específicos para mantenerlos frescos.
Planta de Fundición de Aluminio Paso a Paso para entretenimiento. Paso 1: Entramos en el taller de la fábrica. Escuchamos los sonidos mecánicos de un lugar de trabajo en funcionamiento, visual: vemos un horno de aluminio y trabajadores vertiendo aluminio caliente para estirarlo en algún tipo de molde. Una vez que el aluminio ha tenido suficiente tiempo para enfriarse y endurecerse, podemos proceder a sacarlo de su molde, revelando una pieza terminada que está prácticamente completa (generalmente requiere fresado CNC). Puede ser una pieza para automóvil o algún gadget de cocina. Luego, el producto se retira del molde y se limpia hasta que brilla, así es como termina siendo algo realmente bueno.
A continuación, nos dirigimos al área de control de calidad. Con los productos finales sometidos a algunas de las pruebas de calidad más estrictas. Los productos defectuosos o de baja calidad simplemente se devuelven a la fábrica para su modificación o reproducción. Esta es más o menos la etapa más importante porque permite a sus clientes obtener lo que desean.
Finalmente, los que procesan y empaquetan todos los pedidos para su envío. Embalaje: El último producto que debe ser enviado a los clientes. Los trabajadores en este departamento aseguran que todo esté debidamente etiquetado y empacado para que puedan ser ordenados correctamente para el transporte. Este largo proceso es el sistema de control de calidad que se necesita para que los clientes reciban lo que ordenaron, y nada salga mal cuando llega al consumidor.
Los siete procesos de producción son soporte técnico, control de calidad, fundición de aluminio, fundición por inyección y tratamiento de superficie. Nuestra empresa cuenta con 60 líneas de producción totalmente automatizadas de islas de fundición por inyección en cámara fría de 150 - 4000 toneladas, más de 600 máquinas de alta precisión. También posee decenas de equipos e instrumentos de medición de alta precisión, junto con una variedad de otros servicios auxiliares. La capacidad anual de producción de la empresa es de 50,000 toneladas y puede realizar fabricación y procesamiento de precisión.
Nuestra empresa era una fábrica de fundición de aluminio en 2006, especializada en automóviles tradicionales, vehículos de energía innovadora, inversores de telecomunicaciones, almacenamiento de energía fotovoltaica, transporte ferroviario, aviación médica, así como otros componentes de fundición a presión de aleación de aluminio personalizados, mecanizado preciso y componentes industriales generales. Ofrecemos soporte y comunicación en línea las 24 horas del día y en idiomas minoritarios. También podemos proporcionar un equipo de servicio para conectar con un proyecto.
Los productos se fabrican en nuestras propias fábricas. Proporcionamos toda la información sobre los precios, desde los materiales básicos hasta la producción y los servicios. Más de expertos en moldes de fábricas de fundición de aluminio y 20 expertos en fundición a presión están disponibles en la empresa. Podemos suministrar moldes y soluciones de producción para nuestros clientes. El diseño de nuestros productos es flexible. Puede proporcionar condiciones para producir lotes pequeños.
Poseemos tres grandes bases de producción: la planta de fundición de piezas automotrices Weitang, la fábrica de fundición de aluminio Jincheng de precisión, y la planta de fundición de precisión Jincheng en Xuzhou. El valor total de los activos supera los 1000 millones de dólares, cubriendo un área de casi 300 acres, con una superficie de planta de 180,000 metros cuadrados. La planta cuenta con más de 600 herramientas CNC, más de 60 centros de mecanizado horizontal, así como equipos completos de electroplacado y pulverización. Nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes servicios personalizados de mecanizado de precisión de la más alta calidad.
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