El molde de fundición por inyección es uno de los métodos más comunes para producir artículos metálicos, con aplicaciones en diversos sectores e industrias. Este proceso comienza con lo que se conoce como un molde. Un molde es donde se verterá el metal, es como un contenedor o forma especial. El molde se calienta mucho para que el metal dentro pueda derretirse. Luego, el metal se vierte en el molde. Cuando el metal se enfría, se solidificará y adoptará la forma del molde o la pieza fundida que se ha producido.
La fundición por moldes ha existido durante más de un siglo. En resumen, el soplado de moldeo es un proceso que utiliza un molde en la forma de lo que deseas producir. Los moldes están hechos de dos mitades que encajan, como piezas de rompecabezas. Luego, a una temperatura abrasadora, el propio molde se calienta rápidamente. Se abre nuevamente para la inyección de metal fundido en el sitio.
Las industrias automotriz y aeronáutica, que fabrican automóviles como coches, camiones, aviones, dependen en gran medida de la fundición por inyección de moldes. Es una forma rápida y sencilla de producir muchas piezas metálicas del mismo tamaño, forma, etc. Este método permite una excelente precisión con tolerancias dentro de dimensiones muy pequeñas, asegurando que cada pieza fabricada sea igual y esté formada uniformemente.
Existen otras partes muy esenciales que deben considerarse al elegir el material o diseñar cualquier nueva pieza para la fundición por inyección. Para empezar, ayuda si las piezas son simétricas. La simetría es cuando la pieza se ve idéntica desde ambos puntos de vista. Este diseño garantiza que el metal, una vez fundido, fluya uniformemente hacia cada rincón del molde y obtenga un producto final igual y uniforme.
En segundo lugar, se deben incluir paredes finas en el diseño de las piezas. Las paredes finas enfrían el metal a una tasa más rápida y esto ayuda a evitar la formación de burbujas de aire en el molde. La presencia de burbujas de aire provoca defectos en el producto final. Por último, los ángulos de desmoldeo son imprescindibles en el diseño. Los ángulos de desmoldeo son necesarios para hacer que la pieza sea más fácil de extraer del molde, lo que facilita una producción más rápida y también reduce la cantidad de material de desecho (material sobrante no utilizado).
Precision. Una de las mayores ventajas de tener un molde de fundición es la precisión. Este proceso es excelente cuando se necesitan muchas piezas idénticas y, al ser mayoritariamente automatizado, cada parte fabricada por este método será casi idéntica. La capacidad de producir formas intrincadas ha sido realmente difícil, si no imposible, para otros métodos de fabricación. Este proceso es automatizado y produce piezas a una velocidad mayor que muchos otros métodos, además de ofrecer beneficios de menor costo.
Se observa una tendencia de creciente importancia en la tecnología utilizada para operaciones de moldes de fundición en estos últimos años. Aunque el CAD (Diseño Asistido por Computadora) puede ser el área más obvia de avance, ¡los modeladores CAD pueden diseñar "piezas, hasta su forma detallada (y entre otras características), 3D". Estos modelos son capaces de crear moldes muy precisos, lo que puede ahorrar tiempo y dinero en el diseño ya que ya no es necesario tener prototipos físicos.
Nuestra empresa fue fundada en 2006 y está especializada en fundición por inyección, vehículos con tecnología moderna para energía, telecomunicaciones, almacenamiento fotovoltaico, inversores, médico, ferrocarril aeronáutico y otros componentes de aleación de aluminio a medida, así como mecanizado preciso y piezas industriales generales. Ofrecemos servicio en línea de persona a persona durante 24 horas, además de comunicación en idiomas minoritarios. También podemos proporcionar representantes de nuestro departamento de servicio para ayudarte con tu proyecto.
Cada producto se fabrica mediante la fundición por inyección de las respectivas empresas. Tenemos todos los detalles sobre precios, desde materias primas hasta producción y servicios. En la empresa contamos con más de 80 ingenieros expertos en moldes y 20 especialistas en fundición por inyección. Nuestro diseño de productos es ágil, podemos diseñar moldes para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y también proporcionar soluciones de producción. Es adecuado para la producción en pequeñas series.
Los procesos de producción de moldes por fundición a presión están respaldados por apoyo técnico y control de calidad, fabricación de moldes y fundición, producción de máquinas y tratamiento de superficies. Nuestra empresa posee 60 líneas de producción de islas de fundición a presión con cámara fría totalmente automáticas de 150 a 4000 toneladas, y más de 600 centros de mecanizado avanzados de precisión. La empresa también cuenta con una variedad de instrumentos de alta precisión y equipos de medición, así como diversos otros servicios auxiliares. Su capacidad de producción anual es de 50,000 toneladas y puede realizar fabricación y procesamiento precisos.
Tenemos tres instalaciones de producción: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Los activos totales de la empresa superan los 1.000 millones de yuanes y cubren un área de 300 acres. Nuestra instalación ocupa 180.000 metros cuadrados. La empresa cuenta con más de 600 máquinas CNC, incluidas 60 centros de mecanizado horizontal, así como equipos completos de prueba de electroplacado y pulverización. Nos comprometemos a proporcionar a nuestros clientes servicios de mecanizado personalizado de alta calidad.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY