Le processus de fabrication de nouvelles choses avec du métal fondu est magique et cette technique précise est ce que l'on appelle la fonderie d'aluminium. Imaginez jouer avec de la pâte à modeler, en lui donnant des formes magiques et amusantes. Nous n'utilisons pas de pâte à modeler, mais du métal pour fabriquer des objets très importants pour les voitures et les avions... ainsi que des articles que vous pouvez voir ou toucher tous les jours.
La fonderie d'aluminium commence lorsque l'aluminium est chauffé à haute température jusqu'à devenir liquide. Ce processus de chauffage est connu sous le nom de "craquelure". Le métal fond pour devenir une épaisse matière liquide brillante que l'on peut verser. Une fois l'aluminium fondu, il ressemble beaucoup au miel, et maintenant nous en versons dans un moule. Un moule est un type de contenant ayant la forme ou le design que nous souhaitons obtenir. L'aluminium fondu est ensuite versé dans le moule et laissé refroidir. L'aluminium se solidifie pendant le processus de refroidissement, prenant la forme dictée par celle du moule. C'est ainsi que nous pouvons fabriquer une variété de produits métalliques.
L'une des grandes capacités de la fonderie d'aluminium est qu'elle permet de créer des produits solides et légers. Les avions sont un exemple d'utilisation de pièces en fonte d'aluminium. Cela est important car les aéronefs doivent être aussi légers que possible au sol pour voler à de plus grandes altitudes. Moins l'avion pèse, moins il faut travailler dur pour le maintenir en l'air. De plus, il peut fonctionner longtemps, et le métal est également robuste. Cela est crucial pour les avions qui parcourent des milliers de miles pendant des années.
C'est bien plus qu'une simple pratique de base, apprendre la fonderie d'aluminium est à la fois une compétence et une forme d'art. Beaucoup de pratique et de connaissances sont nécessaires pour la fonderie de métaux. Ce type de travail est généralement effectué par des professionnels hautement qualifiés. Ces experts connaissent les matériaux idéaux et non compromettants pour chaque tâche, comment fabriquer un moule capable de contenir l'aluminium liquide et le verser précisément. Lorsqu'ils font tout correctement, le produit final peut être robuste, précis et répondre à son application prévue.
La technologie a aidé à améliorer le processus de fonderie d'aluminium au fil des années. Par exemple, les entreprises peuvent maintenant utiliser des ordinateurs pour concevoir le moule avant de le fabriquer. En conséquence, elles peuvent prototypes et tester plusieurs nouveaux designs sur l'ordinateur pour déterminer ce qui fonctionne le mieux. Cela leur donne la capacité unique d'avoir confiance en ce que leur produit sera parfait à la fin. De plus, certains fabricants ont également la possibilité de produire des formes complexes qui seraient sinon très difficiles ou impossibles à réaliser : Tous ces développements rendent la fonderie d'aluminium encore plus dynamique et pratique.
Le processus de fabrication des pièces en aluminium est très délicat et complexe, mais tout commence par la matière première. L'aluminium est un métal comme les autres, et tous les métaux proviennent de la Terre. La bauxite est un type d' minerai et, comme n'importe quel autre, elle est extraite du sol, incorporée dans de gros rochers dans lesquels elle s'est formée. Après l'extraction de l'aluminium, il doit passer par plusieurs étapes avant de devenir un métal utilisable pour la fonderie. Une fois l'aluminium fondu, il peut être versé dans le moule. Une fois refroidi, l'aluminium durci est retiré du moule. Il a parfois besoin d'un traitement supplémentaire, de ponçage ou de polissage pour obtenir une finition parfaitement lisse et brillante qui est à la fois esthétique et fonctionnelle à 100 %.
Nous possédons trois principaux centres de production : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de fonderie de précision de Suzhou Jincheng, et l'usine de fonderie de précision en aluminium. La valeur totale des actifs dépasse 1 milliard de yuans, couvrant une superficie d'environ 300 acres, avec une surface totale de 180 000 mètres carrés. L'entreprise compte plus de 600 machines-outils CNC, dont 60 centres d'usinage horizontaux, avec des équipements complets de galvanoplastie, de pulvérisation et de test. Nous nous engageons à offrir à nos clients des services de fraisage de précision et sur mesure de haute qualité.
7 étapes du processus de production, soutien technique, inspection qualité, fabrication de moules, fonderie par injection, production mécanique, traitement de surface et installations annexes. Notre entreprise dispose de centres d'usinage pour la fonderie en aluminium, ainsi que de lignes de production entièrement automatiques de fonderie par injection dans des chambres froides allant de 150 à 4000 tonnes. L'entreprise possède également divers équipements annexes et de nombreux instruments de mesure précise à grande échelle, avec une capacité annuelle de production de 50 000 tonnes de pièces de fonderie en alliage d'aluminium, ainsi que des capacités de recherche, développement et d'usinage précis pour atteindre une production à grande échelle.
La fonderie d'aluminium a été fondée par un groupe de personnes en 2006. Nous spécialisons dans les véhicules automobiles traditionnels, les véhicules à énergie nouvelle, les télécommunications, l'énergie solaire, le stockage, les onduleurs, les transports ferroviaires, l'aviation médicale, ainsi que d'autres pièces sur mesure en alliage d'aluminium, et également leus usinage de précision et les pièces industrielles générales. Nous fournissons un service en ligne avec du personnel disponible toute la journée, et nous communiquons dans des langues minoritaires. Nous pouvons également fournir une équipe de représentants de service pour travailler sur votre projet.
Toutes les pièces en fonte d'aluminium sont fabriquées dans les installations de leurs entreprises respectives. De l'achat de matières premières à l'approfondissement du traitement et des services de production, nous disposons d'informations détaillées sur les prix. Notre entreprise compte plus de 20 experts dans le domaine de la fonderie sous pression et plus de 80 ingénieurs experts en moules. Nous pouvons fournir des moules et des solutions de production à nos clients. Notre conception de produits est personnalisable. Elle peut offrir des conditions pour une production à petite échelle.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY