Outils de fonderie sous pression - Dispositifs spéciaux nécessaires pour modeler le métal en un jouet, il s'agit de la machine de fonderie sous pression schnelly. Pour cela, des experts utilisent des machines et moules spécialisés fabriqués à partir d'acier de haute qualité. Les moules sont ces petites boîtes avec des formes découpées dedans. Vous commencez par verser du métal fondu dans le moule, qui remplit tous les espaces vides puis se solidifie pour devenir un nouveau jouet !
Ce n'était pas une tâche facile à réaliser. Étape 1 : Patron pour le jouet - Conçu par un designer. Ils reçoivent un plan pour fabriquer le jouet avec tous ses composants, appelé "plan", qui est comme une carte leur montrant à quoi il doit ressembler et quels éléments doivent être inclus. Avec ce plan en main, les concepteurs utilisent un ensemble d'outils de fabrication de moules qui sculptent chaque forme et courbe que votre jouet doit inclure.
La fabrication de moules d'injection est un processus optimisé et très détaillé qui a considérablement évolué et s'est amélioré au fil des ans. Certaines procédures récemment découvertes permettent d'augmenter la résistance et le détail des moules. Ainsi, les jouets peuvent être encore plus élégants et impressionnants qu'auparavant !
Moules d'injection - Meilleurs matériaux utilisés. L'un des plus grands progrès a été réalisé dans les matériaux des moules d'injection. L'acier reste un matériau populaire, mais il est aujourd'hui bien plus avancé qu'autrefois grâce à la production d'aciers plus solides et durables. Cela a permis aux fabricants de jouets de créer des produits plus grands et plus complexes, en garantissant que les moules ne s'usent pas trop vite ou ne se cassent pas.
Le choix du matériau pour l'outillage de fonderie sous pression est crucial. L'acier est fabriqué à partir de fer et de carbone, mais tous les aciers n'ont pas les mêmes propriétés - certains sont plus malléables ou flexibles que d'autres en ce qui concerne la résistance à la chaleur. Cette variation dans l'acier a poussé les fabricants de jouets à être très sélectifs lorsqu'il s'agit de choisir celui qui convient pour leurs produits.
Prenons l'exemple d'une voiture jouet, vous ne pouvez pas utiliser n'importe quel moule en plastique car du métal fondu y sera versé et il a besoin de quelque chose de dur capable de supporter la chaleur et la pression pendant le processus de moulage, donc ici nous avons besoin d'une solution de moule injecté ICM robuste. Alternativement, un jouet avec des parties très fines, comme par exemple un robot miniature, nécessiterait des moules plus élastiques. De cette manière, il est plus facile pour le jouet de sortir du mouleur sans se détruire ou se coincer.
Des outils de haute qualité, durables, peuvent produire des jouets plus rapidement et avec moins de défauts pour les fabricants de jouets. Une mauvaise fabrication de moules peut entraîner un métal rempli de bulles d'air ou des éléments qui ne s'emboîtent pas correctement. Cela peut conduire à une perte de temps et de matériaux, ce qui aboutira à des jouets imparfaits pour le client.
Notre entreprise a commencé l'outillage de fonderie sous pression en 2006, spécialisée dans les voitures traditionnelles, les véhicules à énergie innovante, les onduleurs de télécommunications, le stockage d'énergie photovoltaïque, le transport ferroviaire, l'aviation médicale, ainsi que d'autres composants en alliage d'aluminium sur mesure et usinage de précision et pièces industrielles générales. Nous offrons un support humain en ligne 24 heures sur 24 et des communications dans des langues minoritaires. Nous pouvons également fournir une équipe de service pour se connecter à un projet.
Les sept processus de production sont le support technique, le contrôle qualité, le moule à injection, la fonderie sous pression et le traitement de surface. Notre entreprise possède 60 lignes de production entièrement automatisées de fonderie sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes, plus de 60 machines haute précision dépassant les 600. Elle dispose également de dizaines d'équipements et d'instruments de mesure haute précision, ainsi que d'une gamme de services annexes. La production annuelle de l'entreprise est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser des fabrications et traitements de précision.
Nous possédons trois grands sites de production : l'usine de fonderie de pièces automobiles de Weitang, l'usine de fonderie précise d'injection de Suzhou et l'usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng. La valeur totale des actifs dépasse 1 milliard de yuans, couvre une superficie d'environ 300 acres et dispose d'une surface d'atelier de 180 000 mètres carrés. L'usine est équipée de plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 machines horizontales, ainsi que d'un ensemble complet d'équipements de galvanisation, de peinture et de test. Nous offrons des services de usinage précis adaptés aux besoins de nos clients.
Tous nos produits sont fabriqués dans les installations de leurs entreprises de moules en injection. Nous disposons de tous les détails concernant les prix, des matières premières à la production, ainsi que des services. Plus de 80 ingénieurs en moules et 20 experts en fonderie sous pression sont présents dans l'entreprise. Notre conception de produits est agile : nous pouvons concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients et fournir également des solutions pour la production. Cela convient à la production en petites séries.
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