Il y avait autrefois une méthode très spéciale, appelée injection sous pression, pour fabriquer de nombreuses choses différentes. Il y a bien longtemps. Pour pouvoir correctement récupérer le liquide le plus rafraîchissant issu d'une production chaude, il faut d'abord jeter un rapide coup d'œil sur le fonctionnement de l'injection sous pression, puis aller plus loin pour comprendre ce qui se passe "derrière les coulisses" en dehors du simple versement dans notre louche.
L'injection sous pression est un moyen efficace de produire une large gamme de pièces et produits métalliques presque au format final. La première étape de l'injection sous pression consiste bien sûr à faire fondre le métal, qui est ensuite versé dans un moule très spécial et précis appelé "moule". Ce moule est une partie clé, car il donne forme au métal. Le métal durcit ensuite et refroidit après avoir été versé dans Jincheng pièces en aluminium moulées sous pression , en tenant compte de la conception du moule. Une fois que le métal a complètement refroidi et solidifié, il est éjecté du moule et peut être soumis à des travaux supplémentaires tels que l'usinage ou le polissage.
Nous devons d'abord nettoyer le moule avant de pouvoir faire quoi que ce soit avec. Ils s'assurent que la zone est propre, ce qui signifie qu'il n'y a ni saleté ni huile à l'intérieur qui pourrait perturber le métal lorsqu'il est versé. Si c'est sale ou gras, cela entraînera un produit final laid et pourrait poser des problèmes. Ensuite, du carburant diesel est appliqué à l'intérieur du moule après avoir été nettoyé par une brume spéciale appelée lubrifiant. Cela agit comme un lubrifiant et aide le métal chaud à ne pas se coincer dans le moule, ce qui est vraiment bien. C'est l'étape la plus importante puisque Jincheng procédé de moulage sous pression s'assure que votre moule durera plus longtemps et vous garantit également un fini plus lisse pour les formes métalliques.
Le métal avec lequel nous allons travailler vient sous forme d'un grand bloc appelé lingot. Un lingot est un peu comme une grosse masse de métal que vous pouvez simplement faire fondre. Le lingot est placé dans un four spécial et chauffé jusqu'à ce que le métal devienne un liquide fondu. Tout d'abord, il doit être extrêmement chaud ; sinon, le métal solide ne se liquéfiera pas. Une fois que le lingot est complètement fondu, il peut être coulé. fonderie Sous Pression D'aluminium de Jincheng.
Une fois que le moule est nettoyé et que le métal a fondu, nous pouvons maintenant verser ce métal fondu chaud dans nos pièces. C'est une étape délicate, car si le métal refroidit trop rapidement, il pourrait former des bulles d'air et certaines parties de votre objet pourraient ne pas se former comme prévu. Espérons que tout se passe parfaitement. Alors que le métal se solidifie progressivement, cela s'appelle la Solidification du Métal dans le moule. Ce que cela signifie, c'est que le métal se solidifie. Après que le métal a complètement refroidi et s'est re-solidifié, il peut être retiré soigneusement du moule et traité davantage.
Et maintenant que nous avons la partie métallique sortie de son moule, vous pourriez également remarquer some du flash. Ces parties supplémentaires sont appelées nageoires, qui doivent être enlevées pour qu'elle ait l'air propre et bien finie. Lisse - Après le débouchage, l'objet métallique est bien sablé pour obtenir une surface brillante. Le processus de sablage aide en fait à rendre l'objet plus esthétique d'une part, et à le rendre plus sûr au toucher d'autre part. Enfin, l'objet métallique passe par un contrôle qualité. Ce produits de fonderie sous pression est en réalité une étape extrêmement importante à laquelle tout le monde accorde beaucoup d'attention pour s'assurer que l'objet métallique est attrayant et remplit son rôle en étant solide. Si tout s'est bien passé, l'objet est enfin prêt à être utilisé.
Les produits sont fabriqués selon les étapes du processus d'injection sous pression dans les installations des entreprises auxquelles ils appartiennent. Nous disposons de toutes les informations sur les prix, allant des matières premières à la production et au service. L'entreprise compte plus de 20 experts dans le domaine de l'injection sous pression et plus de 80 ingénieurs professionnels en moules. Notre conception de produits est flexible et nous sommes capables de concevoir des moules pour les clients et de fournir des solutions de production. Cela convient pour des productions en petites séries.
Les sept processus de production comprennent les étapes de fonderie sous pression guidées par un support technique ainsi que le contrôle qualité, la fabrication de moules, la fonderie sous pression et le traitement des surfaces. Notre entreprise dispose de lignes de production entièrement automatisées de fonderie sous pression à chambre froide de 150 à 4000 tonnes, au nombre de 60, ainsi que d'équipements de précision avancés dépassant 600. De plus, l'entreprise inclut des installations annexes ainsi que de nombreux équipements et instruments de mesure de grande précision, avec une production annuelle de 50 000 tonnes de pièces en alliage d'aluminium obtenues par fonderie sous pression, ainsi que des capacités de recherche, développement et de production, et de traitement de précision pour tirer parti de la production à grande échelle.
Nous avons nos propres 3 grandes étapes du procédé de fonderie sous pression : l'usine de fonderie automobile Weitang, l'usine de fonderie précise Suzhou Jincheng et l'usine de fonderie précise Xuzhou Jincheng. La taille totale des actifs a dépassé 1 milliard de yuans, couvrant une superficie de plus de 300 acres, avec une surface d'atelier de 180 000 mètres carrés. L'usine possède plus de 600 machines-outils CNC, dont plus de 60 centres d'usinage verticaux, ainsi que des équipements complets pour l'électrolyse, le sablage et les tests. Nous offrons des solutions d'usinage précis sur mesure pour nos clients.
En 2006, notre entreprise a été fondée en 2006. Nous sommes spécialisés dans les étapes du procédé de fonderie sous pression pour pièces en alliage d'aluminium, l'usinage précis et les composants industriels généraux. Nous fournissons un service client en ligne 24/7 et communiquons dans plusieurs langues. Nous pouvons également fournir une équipe de représentants de service pour travailler sur votre projet.
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