Le moule d'injection est l'une des méthodes courantes pour produire des pièces en métal, dans divers secteurs et industries. Ce processus commence par ce qu'on appelle un moule. Un moule est un endroit où le métal sera versé, c'est comme un contenant ou une forme spéciale. Le moule est chauffé à très haute température afin que le métal à l'intérieur puisse fondre. Ensuite, le métal est versé dans le moule. Lorsque le métal refroidit, il se solidifie et prend la forme du moule ou de la pièce qui a été produite.
L'injection par moule a plus d'un siècle d'existence ! En résumé, le moulage par soufflage est un procédé utilisant un moule ayant la forme de ce que vous souhaitez produire. Les moules sont composés de deux moitiés qui s'emboîtent, comme des pièces de puzzle. Ensuite, lors d'un échange thermique à très haute température, le moule lui-même est rapidement chauffé. Puis, on ouvre à nouveau pour l'injection du métal fondu à l'intérieur.
Les industries automobile et aéronautique, qui produisent des automobiles comme les voitures, les camions, les avions, dépendent fortement de la fonderie sous pression. C'est un moyen rapide et simple de fabriquer de nombreuses pièces métalliques identiques en taille, en forme, etc. Cette méthode permet une excellente précision avec des tolérances dans des dimensions très réduites, garantissant que chaque pièce fabriquée est identique et bien formée.
Il existe d'autres parties très essentielles à prendre en compte lors du choix du matériau ou de la conception d'une nouvelle pièce pour l'obtention de pièces par fonderie sous pression. Pour commencer, il est utile que les pièces soient symétriques. La symétrie est lorsque la pièce a l'air identique des deux côtés. Ce type de conception garantit que le métal, une fois fondu, coulera uniformément dans tous les coins du moule et produira un produit final égal et uniforme.
Deuxièmement, les parois minces doivent être intégrées dans la conception des pièces. Les parois minces refroidissent le métal plus rapidement et cela aide à éviter la formation de bulles d'air dans le moule. La présence de bulles d'air provoque des défauts sur le produit fini. Enfin, les angles de dégagement sont indispensables dans la conception. Les angles de dégagement sont nécessaires pour faciliter le retrait de la pièce du moule. Cela contribue à une production plus rapide et réduit également la quantité de matière première restante (matériau non utilisé).
L'un des plus grands avantages de l'utilisation d'un moule à injection est la précision. Ce procédé est excellent lorsque de nombreuses pièces identiques sont nécessaires, et comme il est principalement automatisé, chaque pièce fabriquée par ce procédé sera presque identique. La capacité à produire des formes complexes a été vraiment difficile, sinon impossible à réaliser par d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est automatisé et produit des pièces à un rythme plus rapide que de nombreuses autres méthodes, tout en offrant également des avantages de coûts réduits.
Il existe une tendance croissante dans l'importance de la technologie utilisée pour les opérations de fonderie sous pression au cours de ces dernières années. Bien que le CAO (Conception Assistée par Ordinateur) soit peut-être le domaine d'avancement le plus évident ! Les modélisateurs CAO peuvent concevoir des « pièces » jusqu'à leur forme détaillée (et parmi d'autres caractéristiques), en 3D. Ces modèles permettent de créer des moules très précis, ce qui peut économiser du temps et de l'argent dans la conception puisqu'il n'est plus nécessaire d'avoir des prototypes physiques.
Notre entreprise a été fondée en 2006 et est spécialisée dans l'injection sous pression de moules, les véhicules modernes pour l'énergie, les télécommunications, le stockage photovoltaïque, l'onduleur, le médical, le rail aérospatial, ainsi que dans la fabrication de composants en alliage d'aluminium sur mesure et l'usinage de précision, ainsi que des pièces industrielles générales. Nous offrons un service en ligne humain 24 heures sur 24 et une communication dans des langues mineures. Nous pouvons également fournir des représentants de notre service après-vente pour vous aider avec votre projet.
Chaque produit est fabriqué à l'aide de moules en fonderie des entreprises respectives. Nous disposons de toutes les informations sur les prix, allant des matières premières à la production et aux services. Plus de 80 ingénieurs experts en moules ainsi que 20 experts en fonderie sont disponibles dans l'entreprise. Notre conception de produits est agile : nous pouvons concevoir des moules pour répondre aux besoins de nos clients et fournir également des solutions de production. Cela convient pour une production en petites séries.
Les processus de production de fonderie sous pression sont soutenus par un support technique et un contrôle qualité, la fabrication de moules et la fonderie, la production mécanique et le traitement des surfaces. Notre entreprise possède 60 lignes de production de fonderie sous pression à chambre froide entièrement automatiques de 150 à 4000 tonnes, ainsi que plus de 600 centres d'usinage précis et avancés. L'entreprise dispose également d'une variété d'instruments et d'équipements de mesure haute précision, ainsi que d'autres services annexes divers. Sa production annuelle est de 50 000 tonnes et elle est capable de réaliser une fabrication et un traitement précis.
Nous disposons de trois sites de production : Weitang auto part moule fonderie sous pression, usine de fonderie précise de Suzhou Jincheng, usine de fonderie précise de Xuzhou Jincheng. Le total des actifs de l'entreprise dépasse 1 milliard de yuans et couvre une superficie de 300 acres. Notre installation s'étend sur 180 000 mètres carrés. L'entreprise possède plus de 600 machines-outils CNC, dont 60 centres d'usinage horizontaux, ainsi qu'un équipement complet de test pour le galvanoplastique et la peinture en poudre. Nous nous engageons à fournir à nos clients des services d'usinage sur mesure de haute qualité.
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