Századokon át (sokkal azelőtt, mint a számítógépes numerikus vezérléses eszközök) a emberek motorhármast olyan módon készítettek, hogy forró fémet öntöttek egy formába, és hagyhatták lehűlni. Ez a folyamat időigényes volt és nem túl pontos. Egy rossz öntetés azt jelenthetette, hogy a motorhármas nem illeszkedik helyesen vagy rosszabb, hogy problémák merülnek fel az autóddal. Most már ezzel a varázslatos technológiával, a CNC-vel készíthetőek motorhármassal, és fiú, hogy mennyiben megváltozott minden.
CNC - Számítógépes Numerikus Vezérlés. Más szavakkal, egy számítógép irányítja a gépeket, amelyek elrendezik és öntik a motorhármast. Jincheng a motorhártya egy jó eszköz a dolgok automatikus végrehajtására anélkül, hogy emberek végeznék mindent kézzel. A mai napig egy motorhártyát néhány napon belül lehet gyártani ezzel a technológiával, ahelyett, hogy hétvekig tartott volna! A járműveink egyre bonyolultabbak lettek az idők során, és ez segít a gépkocsigyártóknak abban, hogy gyorsabban tegyék meg minden kortyukat.
A régi módokon gyártani egy motorblokkot, mielőtt a CNC technológia létezett, egy feladat és fél volt. Ezt a munkásoknak kellőképpen fogóval és kalapácsokkal kellett volna elvégezniük, ez nagy készséget igényelt, és bizonyára időbe telt! Jincheng alumínium motortartó nagyon gondosnak tartotta őket mindenben. Ezzel szemben a CNC-folyamat sokkal gyorsabb megmunkálást tesz lehetővé, ami mind a fémforgatók, mind a kötött elemek felhasználói számára kedvező.
A tervezők először számítógépen modellezik a motorblokkot. Ez a modell jól illusztrálja, hogy kell kinézni a motorblokknak. A számítógép ezt a modellt továbbítja a CNC gépnek. A programot az CNC-gép olvassa el, amely mikrotörvényeket alkalmazva vágja és szögreformálja a fémeket, hogy azok hasonlítsanak egy motorblokkra. Ez nagy időt takarít meg, és segít a pontosabb alkatrészek gyártásában, amelyek elengedhetetlenek az autók minőségéhez.
A CNC technológia segítségével történő motorblokk termelési folyamat optimalizálása
A CNC technológia használata megváltoztatta a gyártási folyamatot a motorhármasok készítésében, és ez egy jelentős fejlődés az autóiparban. Azonban csak tovább fog javulni! Nyilvánvaló, hogy a mérnökök mindig új módokat keresnek a motorhármasok gyakorlatának javítására jövőre nézve. Kihangsúlyozóan ez azt jelenti, hogy a járművek jobbá válhatnak a Jincheng által elvégezett fejlesztések következtében. autómotorblokk .
A motorhármasok más innovációktól is profitálni fognak, például új anyagok használatából. Jelenleg a motorhármasok nagyrészt vázrènkből vagy aluminiumból készülnek. Erősek, de viszonylag nehézek. Azok drágábbak is lesznek (bár jövőben könnyebb szénhidrogénszermiből készíthetik őket). Ez csökkenteni fogja a járművek súlyát, és így kevesebb üzemanyagot fognak fogyasztani, ami kedvező a környezet számára.
Talán 3D-ben nyomtatott cipőkért is majd érdeklődni fognak. A 3D nyomtatás egy olyan fizikai objektum készítésével jár, amely digitális fájlokból alakul ki, amelyeket háromdimenziós térben módosítanak, és bármi belőle készíthető virtuálisan bármilyen anyagból vagy médiumból. Talán egy nap sikerüljenek motorhármasokat ilyen módon elkészíteni. Ez sokkal több időt takarná meg, és még tökéletes lenne. Csak gondoljunk arra, milyen szép lenne fejleszteni, és aztán gyorsan nyomtatni egy motorhármat – ahelyett, hogy ki kellene vágnunk egy acél darabot.
A CNC motortörzs termelési telepünk: Weitang autógyártói öntőműhely, Suzhou Jincheng Pontosságöntő Műhely, Xuzhou Jincheng Pontosságöntő Műhely. A teljes eszközök értéke több mint 1 milliárd yuan, és 300 nád területet fed le. A gyár 180 000 négyzetméter területen terjed ki. A vállalat rendelkezik több mint 600 CNC géppel, 60 vízszintes feldolgozási központtal, valamint teljesítékes galvanizáló és festés-tesztelési berendezéssel. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy professionális pontosságú feldolgozási és személyre szabott szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfeleinknek.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségbiztosítás, formagyártás, öntögyártás, gépgyártás, felület-feldolgozás valamint más berendezések. A cég rendelkezik 150 és 4000 tonnás teljesen automatizált hidegkomorás öntő szigetekből álló gyártási sorokkal 60 darab, valamint fejlett pontosságú géjszerelvényekkel, amelyek több mint 600. Emellett a vállalat tartalmaz mellékleteket, valamint számos nagyméretű pontosságú mérési Cnc motorkötél és berendezéseket, valamint 50 ezer tonna éves termelési kapacitást alumínium-ligatur-öntött részekre, valamint komponensek kutatására és fejlesztésére, termelésre és pontosságú feldolgozásra nagyméretű termelés hatására.
A termék a cég saját telepeseiben gyártott. A nyersanyagok beszerzésétől az utóbbi termelési és feldolgozási szolgáltatásokig részletes árinformációkat biztosítunk. A vállalatnál több mint 80 szakértő műanyagtérbepúló mérnök, valamint 20 ütéses öntési szakember áll rendelkezésre. Termékek tervezése rugalmas, és képesek vagyunk olyan formákban tervezni, amelyek megfelelnek vevőink igényeinek, valamint CNC motorkötél szolgáltatást nyújtunk. Kicsi mennyiségű termeléshez is alkalmas feltételeket biztosít.
A cégnk 2006-ban alapították. Specializálódottunk CNC motorkötél alumínium-liga komponensek pontosságos feldolgozásában és általános ipari részekben. 24 órás emberi szolgáltatást kínálunk online, valamint kisebbségi nyelveken is kommunikálunk. Egy szakértő szolgálati csapatot is biztosíthatunk egy adott projekthez.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
