A vasból készült behelyezések már most is könnyek, és csak jobbabbak lesznek innentől... Nem hogy a vas lenne az első választás nyomtatási anyagként: 4 font NAPONT emelkedési korláttal ezen a stádiumon! A Második Fázisban úgy véljük, hogy további korlátokat fogunk törni aanyagok típusairól, amelyek ismertek az ortopédiai alkalmazásokban. Amikor ma (és gyakran!) alumíniumból készülnek dolgok, egy igen jó módja annak valamit nevezünk ürtöményesítési ligaturák; Hadd kövessék el azt, majd utána megvizsgáljuk a többi implikációt? Ezek egyedi anyagok, amelyek segítségével különböző alumíniumrészleteket hozhatunk létre, és azt is könnyedén. Ellenben más gyártási folyamatokban használt anyagokkal szemben ezek a ligaturák rendelkeznek számos nagyszerű előnnyel.
Erősség - A vázolási allelok legnagyobb előnye valószínűleg az erősségük. Ez azt jelenti, hogy ezekből az allelokból készült részek nem vagyunk túl biztosak abban, hogy törik el vagy kihasználódnak, akár idővel is. Ezek a komponensek nagy nyomásra és terhelésre tudnak támaszkodni az erősségük miatt. Egy másik nagyszerű dolog a vázolási allelokkal kapcsolatban, hogy nagyon erősnek számítanak, éveken át újra működnek és újnak tűnnek. Ez a hosszú tartóság azt jelenti, hogy alkalmasak sok napitartozékos termékre.
Magas teljesítményű alumínium-ligaturáink egyedi öntési váltóanyagok, amelyek nemcsak környezetbarátabbak, hanem további előnyöket nyújtanak a konvencionális öntési anyagokhoz képest. Prémium anyagokból készülnek, és ezek a szuperligurák nagyon magas nikkel-tartalmúak, mivel ezek a komponensek erősnek kell lenniük hosszú időre. Nagyszerűek olyan követelményesebb alkalmazásokra, amelyek erősségét és tartóságát igénylik.
A nagy teljesítményű aliumínium-ligavanyák extrém mértékben könnyek. Hatékonyan olyan termékeket lehet belőlük gyártani, amelyek sokszorosan ennél kevesebb tömegűek lennének, mint ha más anyagokból készültek volna. A nehézforgalomban használt motorsporti aliumínium-ligavanyák segítségével csökkenthetők a költségek a nagy teljesítményű komponenseken: egy az összesen legkönnyebb ütéses ligaval készített rész 45%-kal kevesebb lehet, mint korábban, függetlenül attól, hogy súlycsökkentés – levágás vagy sem. Ez különösen fontos az autóiparban, ahol a könnyebb részek segítségével javulhat a benzinkifogyasztás és a sebesség.
Az aliumíniumkomponenseket különböző aliumínium-ligaványakból és különböző ütéses folyamatokon keresztül lehet gyártani. Léteznek különböző típusú ligaványak, amelyek mindegyike sajátosságokkal rendelkezik és előnyös használatuk biztosítja a különböző alkalmazásokhoz. Ez a sokféleség lehetővé teszi a gyártók számára, hogy válasszák ki a megfelelő ligaványat az adott alkalmazásukhoz.
A View 92 - Ez egy másik típusú súrlászosztó allej. Ez egy olyan vegyülék, amely jobban ellenáll a rések és a korrózióknak, mint bármely más. Így használni is lehetővé teszik azoknak a részeknek a gyártását, amelyek párat vagy más káros kémiai anyagokkal fognak interakcióba lépni, anélkül hogy sértékeny lennének. Ezek a tulajdonságok teszik az A360-t ideális választásnak a külső alkalmazásokhoz vagy azoknak a részeknek a gyártásához, amelyek vízzel vehetnek kapcsolatot.
A gépészeti vagy a villamosítási folyamatokon keresztül gyártott részek sok időt és költséget igényelnek. Ilyen technikák időigényesek és több lépésből állnak. Azonban a súrlászosztó sokkal gyorsabban és olcsóbb áron gyárt részeket. Éppen ez a költséghatékonyság vonzza valószínűleg leginkább azokat a cégeket, amelyek kívánjanak minőségi részeket gyártani korlátozott költségkeretben.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségi ellenőrzés, formák készítése, öntögetési termelés, gépök és öntögetési ligavak aluminium gyártása, valamint támogató berendezések. A cégnek 150-4000 tonnás teljesen automatizált hideg kamrájú öntögetési szigetes gyártási sorozata van 60 db, és több mint 600 fejlett pontosságu feldolgozó központ. A vállalat rendelkezik számos magas pontosságú mérőeszközzel és berendezéssel, valamint sokféle mellékletekkel. A vállalat éves termelése 50 000 tonna, és képes pontos feldolgozásra és termelésre.
Az üléses ötvözetek aluminiumát 2006-ban egy csoport ember alapította. Specializálunk a hagyományos autók, az új energia járművek, a telekomunikáció fotovoltaikus energiatárolás, az inverter villamos közlekedés, a medicinai repülőgépek területén, valamint más szintén aluzsmagból készült rendelteti részekben, valamint a pontosságú feldolgozás és általános ipari részekben. Teljes napot át online emberi szolgáltatást nyújtunk, és kisebbségi nyelveken is kommunikálunk. Egy szolgáltatási csapatot is biztosíthatunk a projektjeivel való együttműködésre.
a gyártási településeink: Weitang auto részvegyesítő műhely, Suzhou Jincheng Pontosságú Vegyészműhely, Xuzhou Jincheng Pontosságú Vegyészműhely. A teljes eszközösség több mint 1 milliárd yuanra ér, és 300 tétöl terjed ki. A gyár 180 000 négyzetméter területen terjed ki. A vállalat rendelkezik több mint 600 CNC géppel és 60 vízszintes feldolgozási központtal, valamint teljes galvanizálási és festés-tesztelési berendezéssel. Elkötelezett arra, hogy professzionális pontosságú feldolgozást és személyre szabott szolgáltatásokat nyújtson az ügyfeleinknek.
A termékek a saját telepeinkön gyártjuk. Minden részletet ismerünk az árakról, a nyersanyagoktól a gyártásig, sőt a szolgáltatásokig. A vállalat több mint 20 döfésipari szakértővel és több mint 80 formaszakmérnökkel rendelkezik. Formákat és gyártási megoldásokat tudunk ajánlani az ügyfeleinknek. A terméktervezésünk testreszabható. Képes arra, hogy kis mennyiségű termeléshez szükséges feltételeket biztosítsa.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
