Mi a zuhanyász?
Tudta, hogy a vállalkozások a zuhanyász technikát használják bonyolult fémpartok gyárának elérésére egy viszonylag rövid idő alatt? Annak képességének köszönhetően, hogy jól definiált részeket termel, ezen módszer széleskörű használatba került számos iparágban. Tekintsünk meg a zuhanyász területét részletesen annak teljes megértéséhez a jellemzői és Jincheng által kínált vonzereje szempontjából. öntés amely több iparágban élvez tisztességes elismerést.
A súlyozott öntés olyan folyamat, amelyben fémes anyagokat, például alumíniumot, cinket és magnéziумt önteni kell acélból készített formákba, amelyek bonyolult alakzatokkal rendelkező részeket gyártanak. A súlyozott öntés leggyakrabban két fő típusú folyamatot használ, amelyek a forrókamrási és a hidegkamrási. A forrókamrási Jincheng motorház legjobban alkalmas alacsony olvadáspontú fémes anyagokra, mint például a cink. Másrészt a hidegkamrási súlyozott öntés alkalmas néhány magas olvadáspontú fémes anyagra, mint az alumínium és a réz.
A fémet egy sírászóbban óltjuk ki, majd nagy pontossággal Jincheng motorhengerforgató be kell öntenünk a formákba a forrókamrási súlyozott öntés esetén. Azonban a hidegkamrási súlyozott öntés egy előző sírással rendelkező sírászóbbat igényel, hogy a fémet sírjuk ki, mielőtt az egy gépbe öntjük a további folyamatokhoz. Minden súlyozott öntési típus saját erősségei és gyengeségei vannak, amelyeket figyelembe kell venni az optimális folyamat kiválasztásakor.
A alumínium súrlós ágyazatok a szektor sokat kínál, és egyik jelentős előnnye a gyors gyártási sebesség, az alacsony költséggel működő termelési sor, amelyenszenzorral egyensúlyban van a pontos fémpartok gyors gyártásában. Emellett zöld alternatíva a gyártás szempontjából, mivel kevés hulladékot termel és újrahasznosított anyagokat használ felötvizek formájában.
Die casting szakértő cégek, mint például a Dynacast és a Pace Industries, számos szolgáltatást kínálnak die casting területén. A tervezők és gyártók közötti közeli együttműködés révén, haladó technológiák, például a számítógéppel segített tervezés (CAD) alkalmazásával, biztosítják, hogy minden tételszám magas minőségű legyen és megfeleljen a legmagasabb szinteken.
2006-ban alapítottuk vállalatunkat. Fogantyúzási folyamatot végezünk alumíniumligasz darabokkal, valamint precíziós gépeléses és általános ipari komponensekkel. Minden nap, mindennaposan biztosítunk emberi szolgáltatást online. Továbbá több nyelven is kommunikálunk. Emellett egy szolgálati csapatot is felajánlhatunk a projektjeivel együttműködésre.
Három fő termelési központunk van: Weitang autórészek fogantyúzási gyár, Suzhou Jincheng precíziós fogantyúzási gyár, Fogantyúzási folyamat precíziós fogantyúzási gyár. A teljes eszközök értéke több mint 1 milliárd yuan, majdnem 300 mérőt terjed ki, az összes terület 180 000 négyzetméter. A cég több mint 600 CNC géppel rendelkezik, beleértve a 60 vízszintes gépelési központot, teljesítve az elektroplating, szórás és tesztelési berendezéseket. Meg akarjuk szerezni a vevőinknek a minőségi precíziós gépelést és személyre szabott szolgáltatásokat.
Minden termékünket azokban a településekben gyártjuk, amelyek hozzátartoznak a zuhanyásztató folyamatokhoz. Minden információt biztosítunk árazásról, a nyersanyagoktól kezdve a termelésig és szolgáltatásokig. A cég rendelkezik több mint 20 zuhanyásztató ipari szakértővel és több mint 80 mold szakmérnökkal. Moldjakat és termelési megoldásokat kínálunk ügyfeleinknek. Terméktervünk rugalmas. Kisköteles termelésre is alkalmas.
A gyártás hét folyamata a mérnöki támogatás mellett és a minőségbiztosítás által végzett ütéses formázási folyamat, formák készítése, ütéses formázás és felületkezelés. A vállalatunk 150-4000 tonnás teljesen automatizált hideg kamrájú ütéses formázó termelési sorokkal rendelkezik 60-ban, valamint fejlettebb pontosságú gépekkel, amelyek százezretlenül meghaladzák a 600-at. Emellett a vállalat mellékleteket tartalmaz, valamint számos nagy méretű pontosságú mérési berendezést és eszközöket, éves 50 ezer tonnás alumínium-ligaturára vonatkozó ütéses formázási részek és részek kutatása és fejlesztése, valamint a pontos feldolgozás képessége a nagyméretű termelés előnyeinek eléréséhez.
Ebben az időkorbann a fenntarthatóság érdekében a die casting cégek nemcsak növekvően figyelemmel kísérik az újrahasznosítási nyomvonalakat, hanem haladó technikákat is bevezettek gyártási folyamataikba a hulladék megszüntetése érdekében. A legfontosabb 4 hiba a die casting folyamatokban, kezelésük és a következtetés. A helyes végrehajtás alumínium öntés folyamatokat kell alkalmazni a gyártott részek hibáinak elkerülése érdekében.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
