Mi a zuhanyász?
Tudta, hogy a vállalkozások a zuhanyász technikát használják bonyolult fémpartok gyárának elérésére egy viszonylag rövid idő alatt? Annak képességének köszönhetően, hogy jól definiált részeket termel, ezen módszer széleskörű használatba került számos iparágban. Tekintsünk meg a zuhanyász területét részletesen annak teljes megértéséhez a jellemzői és Jincheng által kínált vonzereje szempontjából. öntés amely több iparágban élvez tisztességes elismerést.
A súlyozott öntés olyan folyamat, amelyben fémes anyagokat, például alumíniumot, cinket és magnéziумt önteni kell acélból készített formákba, amelyek bonyolult alakzatokkal rendelkező részeket gyártanak. A súlyozott öntés leggyakrabban két fő típusú folyamatot használ, amelyek a forrókamrási és a hidegkamrási. A forrókamrási Jincheng motorház legjobban alkalmas alacsony olvadáspontú fémes anyagokra, mint például a cink. Másrészt a hidegkamrási súlyozott öntés alkalmas néhány magas olvadáspontú fémes anyagra, mint az alumínium és a réz.
A fémet egy sírászóbban óltjuk ki, majd nagy pontossággal Jincheng motorhengerforgató be kell önteni az alkatrész-be, amikor a forró kamra öntéséről beszélünk. A fordított oldalon a hideg kamra öntéshez egy előzőn megforrást végző sínpéc szükséges a fém felolvadásához, mielőtt beletörik a gépbe a további folyamatokhoz. Az öntési típusok mindegyike saját erősségeket és gyengeségeket tartalmaznak, amelyeket súlyozni kell a legoptimálisabb folyamat kiválasztásához.
A alumínium súrlós ágyazatok a szektor sokat kínál, és egyik jelentős előnnye a gyors gyártási sebesség, az alacsony költséggel működő termelési sor, amelyenszenzorral egyensúlyban van a pontos fémpartok gyors gyártásában. Emellett zöld alternatíva a gyártás szempontjából, mivel kevés hulladékot termel és újrahasznosított anyagokat használ felötvizek formájában.
Az öntési szakértők széles körű szolgáltatásokat kínálnak az öntésekkel kapcsolatban. A tervezők és gyártók közötti közeli együttműködés, valamint a számítógéppel segített tervezés (CAD) ilyen haladó technológiák használatával biztosítjuk, hogy minden tételszám magas minőségű legyen és a legmagasabb szinteknek feleljen meg.
Minden termékünket azokban a településekben gyártjuk, amelyek hozzátartoznak a zuhanyásztató folyamatokhoz. Minden információt biztosítunk árazásról, a nyersanyagoktól kezdve a termelésig és szolgáltatásokig. A cég rendelkezik több mint 20 zuhanyásztató ipari szakértővel és több mint 80 mold szakmérnökkal. Moldjakat és termelési megoldásokat kínálunk ügyfeleinknek. Terméktervünk rugalmas. Kisköteles termelésre is alkalmas.
A hét gyártási folyamat a következőket tartalmazza: technikai támogatás, minőségbiztosítás, formák készítése, öntés, gépi termelés és felületi kezelés. A cégünk öntési folyamata 150 - 4000 tonnás teljesen automatikus hideg kamrájú öntödési gyártási sorokkal rendelkezik 60-ban, valamint haladó pontosságú CNC feldolgozási központokkal több mint 600. A vállalat továbbá rendelkezik sok száz high-precision eszközzel és mérőeszközökkel, valamint számos más szolgáltatással. Éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és képes pontosságú feldolgozásra és termelésre.
Három gyártási telepünket rendelkezésre bocsátjuk: Weitang auto rész Die casting folyamat, Suzhou Jincheng Pontosságú Lélezet Gyár, Xuzhou Jincheng Pontosságú Lélezet Gyár. A vállalat teljes eszközökhöz való tartozása több mint 1 milliárd yuan, és 300 mérleg területét fedezik. A telepünk 180 ezer négyzetméter területet fed le. A vállalat több mint 600 CNC géppel rendelkezik, beleértve 60 vízszintes feldolgozási központot, valamint teljesítést biztosító galvanizálási és festés-tesztelési berendezéseket. Elkötelezett arra, hogy minőségi egyedi feldolgozási szolgáltatásokat nyújtson az ügyfeleinkeknek.
2006-ban alapítottunk vállalatot. Specializáltak az alumínium-lélegzet komponensek pontosságú feldolgozásában és általános ipari részekben. Online emberi szolgáltatást nyújtunk die casting folyamatokhoz, és kisebbségi nyelveken is kommunikálunk. Ezenkívül projektekhez szolgáltatási csapatot is biztosíthatunk.
Ebben az időkorbann a fenntarthatóság érdekében a die casting cégek nemcsak növekvően figyelemmel kísérik az újrahasznosítási nyomvonalakat, hanem haladó technikákat is bevezettek gyártási folyamataikba a hulladék megszüntetése érdekében. A legfontosabb 4 hiba a die casting folyamatokban, kezelésük és a következtetés. A helyes végrehajtás alumínium öntés folyamatokat kell alkalmazni a gyártott részek hibáinak elkerülése érdekében.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
