Nyomásvillőzés - Röviden
A villőzés egy fémformáló gyártási folyamat. A Jincheng villőzés erős félmellékanyagokat gyárt dimenziós megmaradási határértékek között, amelyeket más eljárásokkal nehéz megismételni. Ez a Jincheng magas nyomású alumiánium villőzés fém anyagot olvassal át és elérni kell, hogy elég magas hőmérsékletre kerüljön, hogy folyékony (olvasztott fém) állapotba kerüljön. Ezután az olvasztott fém magas nyomással villőzésre kerül egy formába. Ezért hasonló, mint egy nagy, forró klízsgép használata. Nem annyira, hogy egy solder rúd szivattyúja lenne, mint inkább olyan, mintha olvasztott tinédet önteneunk a mátra. Ez egy két részből álló mátrix, melynek feleivel szorosan illeszkedik össze, hogy üres tér jöjjön létre, ahol az olvasztott fém tartalmazható. Az olvasztott fém egy adott idő után megszilárdul. Amikor teljesen lehűlt, pontosan a mátrix alakját veszi fel, és nagyon pontos méreteket kap, amelyek különböző alkalmazásokban használhatók.
Ebben az összefüggésben a magas nyomású szenvedélyes öntés egy kiváló mód a fémmegtermelés egyszerűsítésére. Ennek a módszernek egy kulcsfontosságú előnye a sebesség. A Jincheng magas nyomású szenvedélyes öntés formák megkönnyíti a gyártóknak, hogy egy ciklus során sok darabot termessenek. A gyártási folyamat során, mivel a fürdőző fémet nagy sebességeken lehet beinjektálni az ötalmakba, nem veszíthetünk túl sok időt. Ez segítséget nyújt a részek vastag keresletének teljesítéséhez gyorsabban. Fontosabb, de még fontosabb, hogy ez hatással van a részek pontosságára. Nemcsak tökéletesen kell illeszkedniük egymáshoz nagy pontossággal, hanem közel kell tartaniuk az HTC szenvedélyes öntés toleranciáihoz, hogy helyesen működjenek. Ezek a részek magas minőségűeknek kell lenniük, hiszen biztonsági vonatkozásokkal járnak azokban az alkalmazásokban, amelyekben használják őket.
A minőségbiztosítás kulcsfontosságú a magas nyomású öntésben. Ezért minden egyes rész pontosan helyesen kell legyen tervezve és tökéletesen működjön. A minőségbiztosítás az öntés számára ugyanannyira fontos, mint a sütés egy kéknyelvhez. Természetesen, ha hibásan váltogatnánk az anyagokat, például túl sok sütősoda lenne benne, akkor valami sütemény keletkezne, de nem azon a torta, amit rendeltél volna. A gyártóknak hasonlóan meg kell vizsgálni minden részletet, mivel a komponenseket pontosan a terv szerint kell gyártaniuk. Rendszeresen végeznek minőségbiztosítást a Jincheng nyomású öntéseikkel az aliumínium esetében. Ez bele foglalja a fém ellenőrzését, mielőtt melegítenének, annak biztosítását, hogy nincsenek maradékok a formában, amikor elkészül, valamint a részek dimenziós ellenőrzési jiggel történő tesztelését, hogy megfeleljenek-e a specifikációknak. Ezek a lépések alapvetően fontosak abban, hogy a termékek minőségi legyjenek.
Sok terület és iparág van, ahol használják a magas nyomású öntés technikát. A leggyakoribb alkalmazás az autóipar, és már számos autómotorkomponens készítésére is használták, valamint más élelvonalbeli egységekre is. Így biztosak lehetünk abban, hogy a komponensek mind erősnek, mind pontossnak fognak lenni. Emellett repülőgépek és raketák részeinek gyártására is használható magas nyomású öntés, ami lényeges a repülés biztonságának biztosításához. Ezek a komponensek kulcsfontosságúak az űr-iparág számára. Ezek mellett Jincheng aliumínium magas nyomású öntés már alkalmazást talált a gyógyszeriparban is. A műveleti eszközök és más fogyasztói termékek gyártásában játszott szerepe segíti az egyes kórházakat, orvosi szakembereket és nappali otthonokat abban, hogy hatékonyabban végezhessék munkájukat. Röviden, a magas nyomású öntés különféle célokra alkalmas.
A magas nyomású öntési folyamat fejlesztései a modern csatornák körül → A számítógépek egyre nagyobb szerepet játszanak az gyártásban, és ezek közül az egyik legfontosabb tendencia. A digitális tervezési eszközök lehetővé teszik a gyártók számára, hogy modelljezzenek különböző komponenseket azok fizikai létrehozása előtt. Ez a módszer lehetővé teszi számukra, hogy kísérletezzenek különböző terveken és anyagokon a számítógépen, ami azt eredményezi, hogy gyorsabban termelhetnek végtermékeket kevesebb anyaggal. A digitális tervezés használatban van, és a robotok automizálása növekszik azokon a helyeken, amelyek magas nyomású öntési műhelyeket integrálnak. A robotok segítségével gyorsabban termelheti a dolgokat egy adott cég, miközben megtartják azok minőségét. Ezenkívül valószínű, hogy csökkenteni fogja a munkások számát a gyártó vállalatok gyártó sorokon, ami pénzt és időt takarít meg. Ezek a témák végre növekvő figyelmet kapnak a magas nyomású öntési iparágban. Így a gyártók aktívan kutatnak a Jincheng magas nyomású alumínium-öntési és környezetbarát módszerek területén, amelyek élő bizonyítéka az újraélhető elkötelezettségüknek abban, hogy jobb gyakorlatokat alkalmazzanak, amelyek tisztességesen bánynak a Földünkkel.
Három gyártási telepünk van: Weitang auto rész High pressure die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. A vállalat teljes eszközösszege meghaladja a 1 milliárd yuanot és 300 művehektár területet fed le. A telephelyünk 180 ezer négyzetméteres területet fed le. A vállalat több mint 600 CNC géppel rendelkezik, beleértve 60 vízszintes feldolgozási központot valamint teljesítésre kész galvanizálási és festés-tesztelési berendezéseket. Elköteleződött arra, hogy magas minőségű szabályozott feldolgozási szolgáltatásokat nyújtunk az ügyfeleinknek.
A termék saját telepén gyártjuk. A nyersanyagok vásárlásától kezdve az utáni gyártásig és feldolgozási szolgáltatásokig részletes árinformációkat adjunk. Több mint 80 szakértő mold-mérnök és 20 úszóformázási szakértő áll rendelkezésre a vállalatban. Termékek tervezése rugalmas, képesek vagyunk olyan formák tervezésére, amelyek megfelelnek az ügyfeleink igényeinek, és magas nyomású úszóformázást is biztosítanak. Kicsi mennyiségű termeléshez is lehetőséget ad.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségi ellenőrzés, formák készítése, ütéses gyártás, gépi gyártás és felületi kezelés, valamint társuló berendezések. Vállalatunk rendelkezik nagy nyomású ütéses alkatrész gyártási központokkal, teljesen automatikus hideg komor útjáró-sziget-ütéses gyártási sorokkal 150–4000 tonna között. A vállalat számos mellékelt berendezésvel és sok nagyméretű pontossági mérési eszközzel és eszközökkel rendelkezik, éves 50 000 tonnás alumínium-ligaturács alkatrész-gyártással, valamint részletek kutatására és fejlesztésére alkalmas pontos feldolgozási képességekkel nagyméretű gyártás hatására.
2006-ban alapítottuk meg vállalatunk a magas nyomású szenzor gegyártás területén. Specializáltunk az alumíniumligaturú gégyárászt, valamint a pontossági feldolgozást és általános ipari részeket. 24 órás online személyes szolgáltatást nyújtunk, valamint kisebbségekkel is kommunikálunk több nyelven. Rendelkezésre áll egy szolgálati csapat egy projekthez való kapcsolódáshoz.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
