A törmásztó formázás egyik gyakori módja a fémpénzügyi cikkek, terjedelmük és különféle iparágak előállítására. A folyamat azon kezdődik, amit formának nevezünk. A forma olyan hely, ahová önteni fogjuk a fémét, mint egy speciális tároló vagy alakzat. A formát nagyon forrón melegíti, hogy a benné lévő fém felolvashasson. Ezután a metál betölti a formát. Amikor a fém lehűl, szilárd lesz és felveheti azt a formát, amelyet a forma vagy a törmász termel.
A törmászformázás már több mint egy évszázada ismert! Röviden, a fúvás formázás egy olyan folyamat, amely egy olyan formát használ, amely azon alapján alakul, amit el szeretne érni. A formák két fele van, amelyek párosulnak, mint egy képzeletbeli kaszkószer. Ezután, egy fürkésző forró hőcserében, ahol a forma maga gyorsan melegszik. Majd újra megnyitják, hogy a fürkésző fémöt belefolytassák a helyre.
Az autó- és repülőgépgyártás, amely olyan autókat gyárt, mint például kocsikat, teherautókat, repülőgépeket, nagyon nagyrészt függ a mold fémöntésről. Ez egy gyors és egyszerű mód sok metális rész létrehozására, amelyek azonosak méretben, alakban stb. Ez a módszer kiváló pontosságot biztosít kicsi méretekbeli tűrések között, így biztosítva, hogy minden gyártott rész ugyanaz, és egyenletesen alakul.
Léteznek más, nagyon fontos részletek, amelyeket figyelembe kell venni a anyag kiválasztásakor vagy új rész tervezésekor a formázási ütéses ágyazó során. Először is, segít, ha a részek szimmetrikusak. A szimmetria akkor van, ha a rész mindkét oldalról azonosnak tűnik. Ez a tervezés biztosítja, hogy a fém, miután már olvadék lett, egyenletes folyamattal jut el a forma minden sarokáig, és végül egyenletes és homogén terméket kapunk.
Másodszor, vékony falakat kell belefoglalni a részek tervezésébe. A vékony falak gyorsabban hűtik le a fémet, ami megakadályozza a levegőbuborékok képződését a formában. A levegőbuborékok jelenléte hibákat okoz az egyéb terméken. Végül, a tervezésben szükség van tollcsúszásokra. A tollcsúszások segítségével könnyebben lehet kivenni a részt a formából, ami gyorsabb termelést tesz lehetővé, és csökkenti a hulladékanyag mennyiségét (a nem használt anyagot).
A PrecisionOne egyik legnagyobb előnye a formális ütéses ágyazás használatában a pontoság. Ez a folyamat alkalmas, amikor számos azonos részre van szükség, és mivel nagyrészt automatizált, minden ezen folyamattal készített rész majdnem identikus lesz. A bonyolult alakzatok gyártása más gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen volt volna. Ez a folyamat automatizált, és gyorsabban termel részeket, mint sok más módszer, továbbá alacsonyabb költségekkel jár.
Növekvő jelentőségű trend látható az elmúlt években a formális ütéses ágyazási műveletekhez használt technológiák fejlődésében. Bár a CAD (Számítógéppel Támogatott Tervezés) talán a legvilágosabb fejlesztési terület! A CAD modellek segítségével "részeket" tervezhetnek részletes formájukig (és más funkciók között), 3D-ban. Ezek a modellek nagyon pontos formákat hozhatnak létre, ami időt és pénzt takarít meg a tervezés során, mivel már nem kell fizikai prototípusokat készíteni.
Vállalatunk 2006-ban alapított, és specializálódott a formális ütéses ágyazás területén, modernebb technológiai járművek energia-, telekomunikáció-, fotovoltaikus energiatárolás-, inverziós, orvosi, villamos repülő- és más rendelt érmetartalmú ütéses ágyazási komponensekkel és pontosságos gépészeti feldolgozással, valamint általános ipari részekkel. Kínálunk 24 órás emberi online szolgáltatást és kommunikációt kisebb nyelveken is. Szintén biztosíthatunk szolgálati képviselőket, akik segítenek Önnek a projektjével.
Minden termék a megfelelő cég formabútor-öntési gyártásában készül. Rendelkezésünkre állnak az összes árkapcsolatok a nyersanyagoktól kezdve a gyártásig és szolgáltatásokig. A vállalatnál több mint 80 szakértő formatervező mérnök és 20 formabútor-öntési szakember áll rendelkezésre. Terméktervünk rugalmas, olyan formák tervezhetők, amelyek megfelelnek vevőink igényeinek, és gyártási megoldásokat is biztosítunk. Alkalmazható kis mennyiségű gyártásra is.
A formafúr gyártási folyamatok technikai támogatás, minőségbiztosítás, forma- és formafúr gyártás, gépészeti termelés és felületkezelés által támogatottak. A cégnek 150 - 4000 tonnás teljesen automatikus hideg komorafúr szigetekből álló gyártási sorozata van, 60 db, valamint haladó pontosságú gépészeti központok, több mint 600. A vállalat rendelkezik egy sor nagy pontosságú eszközzel és mérőeszközökkel, valamint más mellékletekkel is. Éves termelési kapacitása 50 000 tonna, és képes pontos gyártást és feldolgozást végrehajtani.
Három gyártási telepünket van: Weitang auto rész mold fémöntés, Suzhou Jincheng Pontosságú Fémöntési Gyár, Xuzhou Jincheng Pontosságú Fémöntési Gyár. A vállalat teljes eszközlete 1 milliárd yuannal haladja meg és 300 mérlegnyi területet fed le. A telepünk 180 ezer négyzetméteres területet fed le. A vállalat több mint 600 CNC géppel rendelkezik, amelyek között 60 vízszintes feldolgozási központ található, valamint teljesítő erejű galvanizáló és festékes tesztelési berendezéssel. Elkötelezett vagyunk abban, hogy magas minőségű személyre szabott feldolgozási szolgáltatásokat nyújtunk megrendelőinknek.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
