Tehát ha kell egy jó módszer, akkor a pontos műszaki feldolgozással kell menni. A pontos műszaki feldolgozás egy egyedi folyamat részek és termékek készítésére nagyon pontosan. Nagyon egyszerűen fogalmazva ez azt jelenti, hogy amikor egy új részt készítesz, az úgy fog kinézni és úgy fog működni, mint az előző. Olyan, mintha egy varázslatos recept lenne, amely bármikor, amikor sütnek, remek sütiket adna.
A pontos gépgyártásban a konzisztencia döntő fontosságú. ami azt jelenti, hogy tudod a részeket, függetlenül attól. Most képzelj el, hogy gyártasz egy játékos autót, és ebben az esetben minden egyes rész pontosan illeszkednie kell egymáshoz. Amikor rendelsz új motorrészeket vagy akár számítógép összetevőket, mindegyik darab megdöbbentően jól illeszkedik, ha helyesen gyártottak. Sokféleképpen hasonló ez, ha egy gép egyetlen része rosszul van, akkor a működés meghibásodhat. Így tehát, a vállalatoknak van motivációja arra, hogy a részek konzisztens módon legyártottak.
Ezek a részek számos alkalmazásban találhatók; légiközlekedés, egészségügy és számítógépek, csak néhány példát említve. Ők egyik kulcsfontosságú tengelyük, amelyek biztosítják, hogy a gép működjön és ne romoljon meg. Például, gondoljunk csak egy repülőre magas altitude-on a léghozzán. Sok részre van szüksége, amelyeknek együtt kell működniük annak biztosítása érdekében, hogy a repülő hatékonyan maradjon a légkörben.
A pontossági feldolgozás, amelyet gyárak részeinek gyártására használnak, amelyek nagy hőmérsékleten vagy nyomáson vannak kitéve. A modern gyár igénye miatt ezek a részek erősnek és hosszú távon tartónak kell lenniük. Amikor egy gép meghibásodik, nagy problémákat okozhat, ezért olyan részekkel rendelkezni, amelyek mindig helyesen működnek az első alkalommal, legfontosabb.
A pontos feldolgozás olyan precíz, mivel szoros toleranciát alkalmaz. Tolerancia: A tolerancia az engedélyezett változásokat jelenti egy anyag vagy rész méreteiben. Ha megpróbálod, hogy minden rész pontossan illeszkedjen egymáshoz (különösen ha mozgató részeket kell, amelyek helyesen működnie kellene), akkor a rész toleranciái nagyon szorosaknak kell lenniük. Olyan, mintha egy készszerkesztőt építenél - ha a darabokat nem a megfelelő módon vágják, soha nem fognak összetartozni!
A pontos feldolgozás speciális gépek és emberi tapasztalat használatával valósul meg a nehéz követelmények eléréséhez. Nagyban speciális gépekkel működik, amelyek pontos vágásokat hajtanak végre a formákon, míg a munkások figyelmesen figyelnek arra, hogy ne menjen el semmi bajra. Ezek a szakértő munkások olyanok, mint a gyár szuperhősök, akik biztosítják, hogy minden rendben legyen!
A pontos műszaki feldolgozás alkalmazásával csökkenthető a kézi idő, és sokkal kevesebb hiba fordulhat elő részek gyártása közben. Ez azt jelenti, hogy a cégek csökkenthetik az időt és a fix költségeket, de még mindig jó terméket érhetnek el. Ha több pénzt takarítanak meg, a cégek lehetőségük van új munkavállalókat felvenni vagy új gépet vásárolni, és végül ez mindenki javára tekinthet.
A termék saját településeinkben gyártjuk. A nyersanyagok beszerzésétől az utóbbi termelési és feldolgozási szolgáltatásokig részletes árinformációkat nyújtunk. A vállalatnál több mint 80 szakértő moldómérnök és 20 ütéses formázó szakember áll rendelkezésre. Terméktervezésünk rugalmas, és képesek vagyunk olyan formákban tervezni, amelyek megfelelnek vevőink igényeinek, valamint pontos gépgyártási szolgáltatást is biztosítanak. Kisebb mennyiségű termeléshez lehetőséget is biztosít.
A cégnk 2006-ban alapítva. Specializálódott az ütött aluminiumligavakban, valamint a pontos feldolgozás és a pontos gépészeti részekben. Támogatjuk az emberi online támogatást és a kommunikációt kisebbségekkel több nyelven 24 órás szinten. Emellett rendelkezésre bocsátunk szolgáltatási csapatot a projekt segítségéhez.
Saját három fő pontos gépészeti területünk van: a Weitang autórészt gyártó ütési műhely, a Suzhou Jincheng pontos ütési műhely és a Xuzhou Jincheng pontos ütési műhely; az összeszközösszeg meghaladja a 1 milliárd yuanot, több mint 300 mérlegnyi területet fed le, és 180 ezer négyzetméteres gyárterülettel rendelkezik. A gyár több mint 600 CNC géppel, több mint 60 függőleges feldolgozási központtal és teljesítékes galvanizáló, festéses és tesztelési berendezéssel rendelkezik. Szakértői, egyéni pontos feldolgozási megoldásokat kínálunk vevőinknek.
A gyártás hét folyamata technikai támogatás és minőségbiztosítás mellett pontossági berendezésekkel, formagyártással, öntéssel, súlyöntéssel és felületkezeléssel jár. A vállalat 150-4000 tonnás teljesen automatizált hidegkomorás öntési gyártási sorokkal rendelkezik 60-ban, valamint fejlettebb pontossági berendezésekkel, amelyek meghaladzák a 600-at. Emellett a vállalat mellékleteket tartalmaz, valamint számos nagyméretű pontossági mérőeszközt és eszközöket, valamint éves 50 000 tonnás alumíniumligavas öntési részek és részek kutatás-fejlesztés-gyártására, valamint pontossági feldolgozási képességekre van, hogy a nagy méretű gyártás előnyeit élvezze.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
