A nyomásnyomáson öntött fémrészek gyártása elég menő folyamat. Ezt a forró folyékony fémet erővel befecskendezik egy kemény acélformába. Bármit is észlelünk a Földön, mint egy körülöttünk lévő tárgyat, a Koncepció segítségével készül. Ezt a módszert minden ágazatban használják, beleértve az autóipari, repülőgép- vagy kritikus egészségügyi alkalmazásokat is, hogy megértsék az orvosi eszközeinket.
A nyomásnyomáson történő öntés egyik legjobb tulajdonsága, hogy számos fémet támogat. Ezek a fémek alumíniumból cinkig terjedhetnek, és olyan gyakori dolgokban használják, mint például az okostelefonok rézvezetékei. A különböző fémeknek megvannak a saját előnyei és hátrányai, de a nyomásnyomásnyomás öntés könnyen elhelyezheti őket, hogy a tökéletes alkatrészt a legigényesebb munkákhoz. Ez azt jelenti, hogy a gyártók a saját igényeik alapján választhatnak anyagot.
Következőképpen bontsuk ki a nyomású öntést. Fém olvadás: Az öntés első lépése a fém felmelegítése, amelyet követően folyékonyá vált. Ez alapvetően fontos, mivel csak a folyékony fémet lehet bejuttatni az öntőformába. Ami történik, az a folyékony fém nagyon magas nyomással kerül befordítva egy acél formába. A forma szintén megfelelő hőmérsékletre melegedik, hogy a fém jól folyhasson bele. A fém, még mindig folyékony ezen a stádion, hagyatkozásra kerül, amíg keményül, majd dúsul a formában. A részt akkurátusan eltávolíthatjuk, és hűvös lesz a érintésre, készen állva termékben való használatra.
Bár a nyomás alatti súlyöntés egy jó mód az élelmiszerfém részletek gyártására, szakértői ismeretek és tapasztalatok szigorú követelményei vannak. Egy fontos tényező az exterior felület tervezése. Az önlapok különböző felületeket biztosíthatnak, és a részlet felszínje többé-kevésbé fontos lehet attól függően, hogy mikor használják. Néhány alkalmazás esetén szükség lehet tisztességes és síkos felszínre, míg egy durva vagy textúrázott felszín is megfelelhet.
Egyéb nagyon fontos tényező a forma minősége. Ha a forma nem felel meg a megfelelő specifikációknak, problémákat okozhat, amelyek csökkenthetik a megfelelő funkcionális tulajdonságait. A tehetséges munkások olyan formákat fejleszthetnek ki, amelyek sokkal kevesebb ilyen problémával járnak. Ezek a tényezők közé tartozik a lebelezendő anyag (fémes anyag) és a tömeg, amelyre szükség van az összes tökéletesítéséhez. Éppen ez a részletesség biztosítja, hogy minden részlet szigorú minőségi standartoknak feleljen meg.
Korábban a nyomás alatti súlyozó formázás nagyobb gépeket és rengeteg energiát igényelt a működéshez. Ez sokat megváltozott most a technológia bevezetésével. Kisebb, hatékonyabb gépek, amelyeknek az üzemeltetési költsége alacsonyabb is elérhetővé vált, ami gyakorlatossá teszi a módszert a gyártók számára. Ez csodálatos hír, mivel végül csökkenteni fogja a termelési költségeket.
Még izgalmasabb, hogy új anyagokat használnak újabb, jobb termékek elkészítésére. Egy példa erre: "Magnézium-ligaturák helyett kizárólag alumínium -- ma nincs rendelkezésre magnézium-bazis anyag. És a magnézium még ennél is könnyebb, mint az alumínium - ami jelentős előnnyel bír az olyan alkalmazásokban, ahol a könnyedénység prioritás, például repülőgépeken. Ez az anyagok változása lehetővé teszi az iparágak számára erősebb és könnyebb részek gyártását, amely javított teljesítményt nyújt egy sor alkalmazás területen.
7 gyártási folyamat, technikai támogatás, minőségbiztosítás, formagyártás, öntögetési termelés, gépgyártás, felület-feldolgozás valamint más berendezések. A cég rendelkezik 150 és 4000 tonnás teljesen automatizált hidegkomorás öntögetési sziget-gyártási sorokkal, 60 darab, valamint fejlett pontosságú gézekkel, amelyek több mint 600. Emellett a cég tartalmaz mellékleteket, valamint számos nagyméretű pontosságú mérési nyomó-öntési berendezéseket, éves 50.000 tonnás alumínium-ligaturára vonatkozó öntetési komponensek termelése és fejlesztése, valamint részlegek kutatása, termelése és pontosságú feldolgozása nagyméretű termelésre kiterjed.
A termék saját gyárakban gyártott. A nyersanyagok beszerzésétől az egyéb feldolgozásig és a gyártási szolgáltatásokig nyomásgyújtási öntési részleteket kínálunk. A cégnek több mint 20 szakértője van a nyomásgyújtási területen, valamint több mint 80 záblatervező mérnöke van. A terméktervezésünk rugalmas, záblákat tervezhetünk az ügyfeleinknek és megoldásokat kínálhatunk a gyártás terén. Megfelelő feltételeket biztosít a kis mennyiségű termeléshez.
Három fontos gyártási telephelyünk van: a Weitang nyomású öntési műhely, a Suzhou Jincheng pontossági öntési műhely és a Xuzhou Jincheng pontossági öntési műhely. A teljes vagyon mérete már 1 milliárd yuan felett van, majdnem 300 tóérterületet fed le, melynek épületekkel fedett területe 180 000 négyzetméter. A vállalat több mint 600 CNC géppel, több mint 60 vízszintes géppel rendelkezik, valamint teljes elektroplating és festékes berendezéssel. Megszerezhető legmagasabb minőségű pontossági feldolgozási személyre szabott szolgáltatásokkal kívánjuk megkönnyíteni ügyfeleink élményét.
A cégünk 2006-ban alapítottuk. Specializálódunk alumínium-légszivattyús öntésekre, valamint pontossági feldolgozásra és nyomású öntési komponensekre. Támogatjuk az emberek 24 órás online segítségét és a kisebbségekkel való kommunikációt több nyelven. Emellett szakértő csapatunk van, amely segít a projektekben.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
