A törmeléses formázási technika lehetővé teszi a fémes anyagok finom geometriájú alakzatokká való öntözését. Ezek a módszerek különleges tárolók, az úgynevezett moldák használatát jelentik, amelyek magas hanyatlási erősségű anyagokból, például acélból és alumíniumból készülnek. Ez a folyamat széleskörűen használatos sok ipari területen különböző termékek gyártásában is. Például Jincheng öntés alkalmazható autóreszletek, villamos komponensek és mindennapi konyhai berendezések gyártására.
Egy érdekes öntözési folyamaton mennek keresztül. Onnan csak olyan, hogy ömlött fémet öntenek egy mátraiba. A fémet beleöntenének, és amikor lehűl, szilárd állapotba conkretizálódik abban az állapotban, amelyre már szoktunk. Komplex eszközökkel jár a törmeléses formázás ilyen mátrak elkészítése. Végül, egyedi mátrákat gyártunk, hogy egyedi alakot adjanak a terméknek. Ezen módszerrel egy egyedi mátra elkészíthető, és így minden elem alakja megfelelően alkotható.
A formaütköztetési eszközök a folyamat egy fontos része, és anélük nehéz bármiféle magas minőségű termék elkészítése. Ez lehetővé teszi számukra, hogy olyan dolgokat készítsenek, amelyek nehézkesek vagy akár lehetetlenek más módszerekkel. Ezért a formaütköztetés erős és estétikusan vonzó termékeket gyárt. Emellett, Jincheng motorház tudnak bizonyos követelményeket testreszabni az ügyfelek számára, ami ma már feltétlenül szükséges.
A új eszközök és öntési folyamatok olyan képességeket adnak a vállalatoknak, amelyek magasabb minőségű termékekkel bírni fogják, mivel mostantól kihasználhatják őket [1]. Önnek egyik legjobb példája a számítógéppel segített tervezés vagyis CAD szoftver. Ez a hatékony eszköz lehetővé teszi gyártók számára, hogy pontosan ugyanazokat a 3D részeket tervezzék, amelyeket később gyártanak. Lehetővé teszi bármilyen hibát vagy defektust megkeresni a rajzban, mielőtt elkezdenének az igazi gyártást. Aztán előre ezzel a módszerrel időt és pénzt takaríthat meg, mivel csökkenti a költséges hibákat.
Igen, annyira hasznos, hogy ez az öntési gép nemcsak csökkenti a leállásokat, hanem költséghatékony öntési folyamatot is biztosít. Ez a Jincheng motorhengerforgató kitűnő és konzisztens termékeket garanciaz a gyártótól, amely mindkettő szükséges a fogyasztói kereslet teljesítéséhez. Az, hogy nemcsak erős anyagot fejleszthetnek ki, hanem tóna alapú estétikai jellegű darabokat is, most már előny a sok szervezethez.
A takarékos formázás azzal az idővel együtt fejlődött, amilyen technológiai haladással találkoztunk. Egy új fejlesztés itt az mesterséges intelligencia (MI) használata a formázás során, ami hengerhármas segíthet egyszerűsíteni és innovatív intelligens élettartamot biztosítani az azonosító szám=;23814spm1} A mesterséges intelligencia technológiája teljes formázási műveletet hajthat végre valós időben a vállalatban. Az mozgás vagy változás tárgyaként marad, amíg pontosan nem igazodik meg adott szabványokhoz és specifikációkhoz.
Nagy jövő vár a takarékos formázás területén. A folyamat folyamatosan kísérletezik új technológiák és módszerekkel, hogy jobb eredmények érdekében. De ahogy a gyártók folytatják határainkat a takarékos formázással kapcsolatban, hengertartó a motorban megfelelően esik, hogy a takarékos formázás most fontosabb mint örökre abban a célban, hogy elérjük a kívánt magasságokat.
7 Eszközök fenyegetésű öntési eljárás, technikai támogatás, minőségi ellenőrzés, formák gyártása öntéshez, műszertermelés, felület-feldolgozás, valamint más berendezések. A cégnek 150-4000 tonnás teljesen automatizált hideg komorával rendelkező öntő sziget gyártási sorozata van 60 db, valamint több mint 600 db nagy pontosságú gépcentrum. A vállalat további mellékberendezéseket is tartalmaz, valamint számos nagyméretű pontos mérési berendezést és eszközöket. Rendelkeznek 50 000 tonna alumínium-liga részecske öntéshez, valamint részek kutatására és fejlesztésére vonatkozó gyártással, és pontos feldolgozási képességekkel, hogy elérje a nagyméretű gyártás előnyeit.
Minden termék a megfelelő vállalatok Tooling ütéses formázási műhelyében gyártott. Rendelkezésre állnak minden árkapcsolatos részleteink, az alapanyagoktól kezdve a gyártásig és a szolgáltatásokig. A vállalatnál 80-nál több szakértő moldó mérnök és 20 ütéses formázási szakértő áll rendelkezésre. Terméktervezésünk rugalmas, olyan formák tervezését is elvégezzük, amelyek megfelelnek vevőink igényeinek, és gyártási megoldásokat is kínálunk. Kiválóan alkalmas kis mennyiségű gyártásra.
Vállalatunk 2006-ban alapított. Specializáltunk az ütéses formázási alumínium-ligaturákban, valamint a pontos berendezésekben és az eszköz-ütéses formázási komponensekben. Támogatjuk az emberi online támogatást és a kommunikációt 24 órás időszakon keresztül, valamint kisebbségi nyelveken. Emellett rendelkezésre áll egy szolgáltatási csapat a projekt segítésére.
Három fő termelési központunk van: Weitang autórésztvegyes öntőműhely, Suzhou Jincheng pontosságú öntőműhely és Eszközök díszöntés pontosságú öntőműhely. A birtokok teljes értéke több mint 1 milliárd yuan, majdnem 300 mérlegnyi területet fed le, teljes területtel 180 000 négyzetméter. A vállalat több mint 600 CNC géppel rendelkezik, beleértve a 60 vízszintes feldolgozási központot, teljesítve az elektroplating (elektromos bevonat), szórás- és tesztelési berendezéseket. Meg akarjuk biztosítani ügyfeleink számára a minőségi pontosságú feldolgozást és személyre szabott szolgáltatásokat.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
