Il processo di creazione di nuove cose con il metallo fuso è magico e questa tecnica è ciò che chiamiamo la fusione dell'alluminio. Immagina di giocare con l'argilla, plasmandola in qualcosa di magico e divertente. Noi non usiamo argilla, ma metallo per creare oggetti molto importanti per le automobili e gli aerei... e anche articoli che potresti vedere o toccare ogni giorno.
La fusione dell'alluminio inizia riscaldando l'alluminio a una temperatura elevata fino a quando diventa liquido. Questo processo di riscaldamento è noto come "crepitio". Il metallo si fonde trasformandosi in una sostanza liquida lucida e spessa che puoi versare; dopo che l'alluminio si è fuso, diventa molto simile al miele e ora ne versiamo un po'. Un stampo è un tipo di contenitore che ha la forma o il disegno che vogliamo realizzare. L'alluminio fuso viene quindi versato nello stampo e lasciato raffreddare. L'alluminio si solidifica durante il processo di raffreddamento, assumendo la forma dello stampo. In questo modo siamo in grado di produrre una vasta gamma di prodotti metallici.
Uno dei grandi vantaggi dei getti in alluminio è che creano prodotti forti e leggeri. Gli aerei sono un esempio di dove vengono utilizzate parti in alluminio fuse. Questo è importante perché gli aeromobili devono essere il più leggeri possibile per volare ad altezze maggiori. Più un aereo è leggero, meno fatica occorre per mantenerlo in volo. Inoltre, può funzionare a lungo, il metallo è anche resistente. Questo è cruciale per gli aeromobili che percorrono migliaia di miglia per anni.
È molto più di una semplice pratica di base, imparare la lavorazione del alluminio è sia una competenza che un'arte. È richiesta molta pratica e conoscenza per la fusione dei metalli. Questo tipo di lavoro viene normalmente eseguito da professionisti altamente qualificati. Questi esperti conoscono i materiali ideali e non compromettibili per ogni lavoro, come fabbricare un stampo in grado di contenere l'alluminio liquido e versarlo con precisione. Quando tutto viene fatto correttamente, il prodotto finale può essere robusto, preciso e soddisfare l'applicazione prevista.
La tecnologia ha contribuito a migliorare il processo di fusione dell'alluminio negli anni. Ad esempio, le aziende possono ora utilizzare computer per progettare lo stampo prima di realizzarlo. Di conseguenza, possono creare prototipi e testare molteplici nuovi disegni sul computer per determinare cosa funziona meglio. Questo loro dà la capacità unica di avere la certezza che il loro prodotto sarà perfetto alla fine. Oltre a questo, ci sono alcuni produttori che hanno anche la possibilità di realizzare forme complesse che altrimenti sarebbero molto difficili o impossibili: Tutti questi sviluppi rendono la fusione dell'alluminio ancora più dinamica e pratica.
Il processo di produzione di componenti in alluminio è molto intricato e complesso, ma tutto inizia con il materiale grezzo. L'alluminio è solo un altro metallo e tutti i metalli provengono dalla Terra. La bauxite è un tipo di minerale e, come qualsiasi altro, proviene dal suolo incorporato in questi grandi massi in cui si forma. Dopo che l'alluminio viene estratto, deve passare attraverso numerosi stadi prima di diventare un metallo utilizzabile per la fusione. Una volta fuso, può essere versato nel modulo. L'alluminio indurito viene rimosso dal modulo una volta raffreddato. A volte ha bisogno di ulteriore sfregamento, levigatura o lucidatura per ottenere una finitura perfettamente liscia e lucida che sembra fantastica e funziona al 100%.
Possediamo tre principali centri di produzione: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, piattaforma di fusione in alluminio e di fusione di precisione. Il valore complessivo degli asset è superiore a 1 miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 ettari, con una superficie totale di 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di più di 600 macchine CNC, tra cui 60 centri di lavorazione orizzontali, con attrezzature complete per elettroplaccatura, impianti di verniciatura e strumenti di prova. Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti servizi di lavorazione di precisione di alta qualità e soluzioni su misura.
7 processi di produzione, supporto tecnico, ispezione della qualità, realizzazione di stampi, produzione di getti in alluminio, produzione meccanica, trattamento superficiale e strutture ausiliarie. La nostra azienda dispone di centri di lavorazione per il getto in alluminio, linee di produzione completamente automatiche a camera fredda con una capacita' compresa tra 150 - 4000 tonnellate. L'azienda possiede inoltre varie strutture ausiliarie e numerosi strumenti di misurazione di precisione su larga scala, con una produzione annua di 50.000 tonnellate di componenti in lega di alluminio ottenuti con getti sotto pressione, nonché capacità di ricerca, sviluppo e lavorazione precisa per ottenere l'impatto della produzione su vasta scala.
La fonderia di alluminio è stata fondata da un gruppo di persone nel 2006. Ci specializziamo in automobili tradizionali, veicoli a energia nuova, telecomunicazioni, energia fotovoltaica e immagazzinamento, invertitori per trasporti ferroviari, aviazione medica, nonché in altre parti su misura in lega di alluminio, nonché in lavorazione meccanica di precisione e componenti industriali generali. Offriamo servizi umani online tutto il giorno, e comunichiamo in lingue minoritarie. Possiamo anche fornire un team di rappresentanti del servizio per lavorare con il vostro progetto.
Tutte le fonderie di alluminio vengono prodotte negli impianti delle rispettive aziende. Dall'acquisto di materie prime al successivo processo di produzione e servizi, disponiamo di dettagliate informazioni sui prezzi. La nostra azienda conta più di 20 esperti nel campo della gettatura a freddo e più di 80 ingegneri esperti in modellistica. Possiamo fornire stampi e soluzioni produttive ai nostri clienti. Il nostro design dei prodotti è personalizzabile e può fornire condizioni per una produzione su piccola scala.
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