Diecast Tooling - Dispositivi speciali necessari per modellare il metallo in un giocattolo, questa è la macchina die cast schnelly. Per fare questo, gli esperti utilizzano macchine e stampi specializzati realizzati in acciaio di alta qualità. Gli stampi sono quelle piccole scatole con delle forme incise all'interno. Si inizia versando metallo fuso nello stampo, il quale riempie tutti gli spazi vuoti e poi si solidifica diventando un nuovo giocattolo!
Questo non è stato facile da creare. Passo 1: Schema per il Giocattolo - Progettato da un Designer. Ricevono un piano per realizzare il giocattolo in tutti i suoi componenti chiamato "progetto", che è come una mappa che mostra loro come deve apparire e quali pezzi devono essere inclusi. Con il progetto in mano, i designer utilizzano un'ampia gamma di strumenti per la fabbricazione degli stampi che scolpiscono ogni forma e curva che il tuo giocattolo deve includere.
Il tooling per la lavorazione a getto è un processo ottimizzato, molto dettagliato, che negli anni si è notevolmente migliorato diventando più avanzato. Alcuni procedimenti recenti scoperti consentono di aumentare la resistenza e il dettaglio degli stampi. Quindi i giocattoli possono essere ancora più belli e fantastici di quanto non lo siano mai stati!
Tooling per la lavorazione a getto - Materiali migliori utilizzati Uno dei maggiori progressi è stato nel materiale del tooling per la lavorazione a getto. L'acciaio rimane un materiale popolare, ma può essere più avanzato di quelli del passato grazie all'uso di acciai più resistenti e duraturi. Ciò ha permesso ai produttori di giocattoli di realizzare giochi più grandi e complessi, garantendo che gli stampi non si logorino troppo velocemente o si rompano.
La selezione del materiale per lo stampo in getto è fondamentale. L'acciaio è fatto di ferro e carbonio, ma non tutto l'acciaio ha le stesse proprietà - alcuni sono più flessibili o elastici rispetto ad altri in termini di resistenza al calore. Questa variazione nell'acciaio ha portato i produttori di giocattoli a essere molto selettivi nella scelta di quello giusto per i loro prodotti.
Prendiamo l'esempio di una macchinina: non si può usare qualsiasi stampo in plastica, poiché verrà versato metallo fuso e serve qualcosa di duro in grado di reggere il calore e la pressione durante il processo di modellazione, quindi qui abbiamo bisogno di una soluzione di stampo robusta come ICM. Alternativamente, un giocattolo con parti molto sottili, come... un robot in miniatura, richiederebbe stampi più elastici. In questo modo è più facile per il giocattolo uscire dallo stampo senza danneggiarsi o rimanere bloccato.
Strumenti di alta qualità e duraturi possono produrre giocattoli più velocemente e con meno difetti per i costruttori di giocattoli. Una cattiva realizzazione degli stampi può portare a metalli pieni di bolle d'aria o elementi che non si incastrano bene insieme. Questo può portare a un spreco di tempo e materiali, il che risulterà in giocattoli imperfetti per il cliente.
La nostra azienda si occupa di strumenti per la forgiatura a freddo dal 2006, specializzandosi in automobili tradizionali, veicoli a energia innovativa, convertitori per telecomunicazioni, memorie fotovoltaiche per l'immagazzinamento dell'energia, trasporti ferroviari, aviazione medica, nonché altri componenti in alluminio personalizzati e lavorazioni meccaniche di precisione e componenti industriali generali. Offriamo supporto umano online 24 ore su 24 e comunicazione in lingue minoritarie. Possiamo anche fornire un team di servizio per connettersi con un progetto.
I sette processi di produzione sono assistenza tecnica, controllo qualità, stampo per colata, colata e trattamento superficiale. La nostra azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatizzate per la colata a freddo da 150 a 4000 tonnellate, macchine ad alta precisione superiori alle 600. Dispone inoltre di decine di grandi strumenti di misurazione e attrezzature di precisione, nonché di una serie di altri servizi ausiliari. La produzione annuale dell'azienda è di 50.000 tonnellate e può effettuare produzioni e lavorazioni ad alta precisione.
Possediamo tre grandi basi di produzione: la fabbrica di componenti automobilistici Weitang, la fabbrica di getti sotto pressione e utensileria di Suzhou, e la fabbrica di getti precisione Jincheng di Xuzhou. Il valore complessivo degli asset è superiore al miliardo di yuan, copre un'area di quasi 300 ettari e dispone di una superficie di fabbricazione di 180.000 metri quadrati. La fabbrica è dotata di più di 600 macchine utensili CNC, tra cui più di 60 macchine orizzontali, nonché di impianti completi per elettroplaccatura, verniciatura e collaudo. Offriamo servizi di lavorazione a precisione professionali adatti alle esigenze dei nostri clienti.
Tutti i nostri prodotti vengono prodotti all'interno delle strutture delle società di utensileria per getti sotto pressione. Abbiamo tutti i dettagli sui prezzi, dalle materie prime alla produzione fino ai servizi. All'interno dell'azienda operano più di 80 ingegneri moldisti e 20 esperti di getti sotto pressione. La nostra progettazione di prodotti è flessibile: possiamo progettare stampi in grado di soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire soluzioni per la produzione. È adatta anche per la produzione in piccole serie.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY