Gli impianti in acciaio sono già leggeri, e da qui in poi possono solo migliorare... Non che l'acciaio sarebbe la nostra prima scelta per i materiali di stampa: limite di 4 lb AL GIORNO a questa fase! Nella Fase Due crediamo che verranno superati più limiti sui tipi di materiali con applicazioni note in ortopedia. Quando le cose INIZIERANNO a essere fatte in alluminio oggi (e spesso!) un ottimo modo è qualcosa chiamato leghe per gettatura; Lasciamo che si aggiornino e poi valuteremo altre implicazioni successivamente? Si tratta di materiali unici che aiutano a creare una vasta gamma di parti in alluminio e ciò avviene senza sforzo. A differenza di altri materiali utilizzati nel processo di produzione, queste leghe hanno numerosi vantaggi straordinari.
Forza - Il maggior vantaggio degli leghe per la lavorazione a getto è probabilmente la loro forza. Ciò significa che le parti realizzate con questo tipo di leghe non si rompono o si logorano facilmente, nemmeno nel tempo. Quei componenti possono resistere a enormi quantità di pressione e stress grazie alla loro forza. Un'altra cosa fantastica delle leghe per la lavorazione a getto è che sono molto resistenti, continuano a funzionare e mantengono un aspetto nuovo per molti anni. Questa durata significa che esse sono adatte per molteplici prodotti quotidiani.
Le nostre leghe ad alta prestazione in alluminio sono un'unicità nel campo delle leghe per la lavorazione a freddo, non solo migliori per l'ambiente, ma che offrono vantaggi aggiuntivi rispetto ai materiali tradizionali per la lavorazione a freddo. Sono costruite utilizzando materiali premium e sono superleghe che contengono una elevata quantità di nichel, poiché questi componenti devono essere abbastanza robusti per durare molte ore. Sono ideali per applicazioni più severe che richiedono forza e durabilità.
Le leghe alluminio ad alta prestazione sono estremamente leggere. Sono in grado di produrre prodotti che sarebbero di ordini di grandezza più leggeri rispetto a quelli realizzati con altri materiali. Le leghe alluminio ad alta resistenza utilizzate nel motosport permettono di ridurre i costi dei componenti ad alta prestazione: una parte realizzata con la lega leggera per fusione può pesare fino al 45% in meno rispetto al peso precedente, indipendentemente dal fatto che ciò rappresenti un risparmio di peso---con o senza rimozione di materiali. Questo è particolarmente cruciale nel settore automobilistico, dove parti più leggere contribuiscono a migliorare l'efficienza del carburante e la velocità.
I componenti in alluminio possono essere prodotti utilizzando diverse leghe alluminio con diversi processi di gettatura sotto pressione. Esistono vari tipi di lega, ciascuna con caratteristiche uniche e benefici specifici per diverse applicazioni. Questa varietà consente ai produttori di selezionare la lega giusta per le loro applicazioni specifiche.
A View 92 - Questo è un altro tipo di lega per la gettazione a freddo. È un amalgama che resiste alla ruggine e alla corrosione meglio di qualsiasi altro. Quindi possono essere utilizzati per produrre componenti che interagiranno con l'umidità o altri chimici dannosi senza subire danni. Queste caratteristiche rendono A360 una scelta ideale per applicazioni all'esterno o per componenti che potrebbero essere esposti all'acqua.
I componenti prodotti attraverso il processo di lavorazione o saldatura richiedono un grande consumo di tempo e costi. Tali tecniche sono molto lunghe e comprendono numerosi passaggi. Tuttavia, la gettazione a freddo produce componenti molto più velocemente e a un costo inferiore. È questa efficacia economica che probabilmente attira di più le aziende che vogliono realizzare componenti di qualità rispettando un budget.
7 processi di produzione, supporto tecnico, ispezione della qualità, realizzazione di stampi per la lavorazione a freddo, produzione di macchine per il laminato a freddo di leghe di alluminio e strutture di supporto. La nostra azienda dispone di 60 linee di produzione completamente automatizzate per la lavorazione a freddo con capacita da 150 a 4000 tonnellate, oltre a più di 600 centri di lavorazione avanzati. L'azienda possiede inoltre numerosi strumenti e attrezzature di misurazione ad alta precisione e una vasta gamma di servizi ausiliari. La produzione annuale dell'azienda è di 50.000 tonnellate e ha la capacità di eseguire lavorazioni e produzioni precise.
La lega per la lavorazione a freddo dell'alluminio è stata fondata da un gruppo di persone nel 2006. Ci specializziamo in automobili tradizionali, veicoli a energia nuova, telecomunicazioni, energia fotovoltaica e immagazzinamento, invertitori per trasporti ferroviari, medicina e aviazione, nonché in altre parti su misura in alluminio, nonché nella lavorazione precisa e nei componenti industriali generali. Offriamo un servizio umano online tutto il giorno e comunichiamo in lingue minoritarie. Possiamo anche fornire un team di rappresentanti del servizio per lavorare con il vostro progetto.
leghe per la gettazione a freddo di alluminio dei nostri siti di produzione: Weitang auto part casting plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. I totali attivi superano i 1 miliardo di yuan e coprono 300 acri. La fabbrica si estende su 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di oltre 600 macchine CNC e 60 centri di lavorazione orizzontali, nonché di un completo impianto di galvanizzazione e di attrezzature di prova per la verniciatura. Siamo impegnati a fornire ai clienti servizi di lavorazione precisione professionale e servizi su misura.
I prodotti vengono prodotti dalle strutture interne dell'azienda. Abbiamo tutte le informazioni sui prezzi, dal materiale grezzo alla produzione fino ai servizi. L'azienda opera nel settore delle leghe per la gettazione a freddo di alluminio con più di 20 esperti del settore della gettazione sotto pressione e oltre 80 ingegneri professionali specializzati in modellistica. Possiamo fornire stampi e soluzioni di produzione ai nostri clienti. Il design dei prodotti è personalizzabile e può fornire le condizioni necessarie per la produzione in piccole serie.
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