La lavorazione per iniezione sotto pressione è uno dei metodi più comuni per produrre oggetti metallici, utilizzati in vari settori e industrie. Questo processo inizia con ciò che viene chiamato un stampo. Uno stampo è qualcosa in cui il metallo verrà versato, è come un contenitore o una forma speciale. Lo stampo viene riscaldato a temperature molto alte affinché il metallo all'interno possa fondersi. Successivamente, il metallo viene versato nello stampo. Quando il metallo si raffredda, si solidifica assumendo la forma dello stampo o del getto prodotto.
La lavorazione per iniezione con stampo esiste da oltre un secolo! In breve, la soffiatura è un processo che utilizza uno stampo nella forma di ciò che si desidera produrre. Gli stampi sono costituiti da due metà che si accoppiano, come i pezzi di un puzzle. Successivamente, avviene uno scambio di temperatura rovente, durante il quale lo stesso stampo viene riscaldato rapidamente. Viene quindi aperto nuovamente per l'iniezione del metallo fuso.
Le industrie automobilistiche e aeronautiche che producono veicoli come automobili, camion, aerei dipendono pesantemente dalla lavorazione a getto sotto pressione. È un modo rapido e semplice per produrre molte parti metalliche che sono uguali in dimensione, forma ecc. Questo metodo consente una grande precisione con tolleranze entro dimensioni molto piccole, garantendo che ogni parte prodotta sia identica e uniformemente modellata.
Ci sono altre parti essenziali da considerare quando si sceglie il materiale o si progetta una nuova parte per la lavorazione a getto sotto pressione. Innanzitutto, è utile se le parti sono simmetriche. La simmetria è quando la parte appare identica da entrambe le prospettive. Questo tipo di progettazione garantisce che il metallo, una volta fuso, fluisca uniformemente in ogni angolo del stampo e produca un prodotto finale uguale e uniforme.
In secondo luogo, i disegni delle parti dovrebbero includere pareti sottili. Le pareti sottili raffreddano il metallo a un ritmo più veloce e questo aiuta a evitare la formazione di bolle d'aria nel stampo. La presenza di bolle d'aria causa difetti nel prodotto finito. Infine, gli angoli di estrazione sono fondamentali nel progetto. Gli angoli di estruzione sono necessari per rendere più facile l'estrazione della parte dallo stampo, favoriscono una produzione più rapida e riducono anche la quantità di materiale di scarto (materiale non utilizzato).
Uno dei maggiori vantaggi del ricavo per getto in stampo è la precisione. Questo processo è ottimo quando sono necessarie grandi quantità di parti identiche e, essendo in gran parte automatizzato, ogni componente prodotto con questo metodo sarà quasi identico. La capacità di produrre forme complesse è stata davvero difficile, se non impossibile, con altri metodi di produzione. Questo processo è automatizzato e produce componenti a un ritmo più veloce rispetto a molti altri metodi, offrendo inoltre benefici di costo inferiori.
Negli ultimi anni si è registrata una tendenza di crescente importanza nell'uso della tecnologia per le operazioni di getto in stampo. Sebbene il CAD (Computer-Aided Design) possa essere l'area di avanzamento più evidente! I modellatori CAD possono progettare "componenti fino alla loro forma dettagliata (e tra le altre funzionalità), 3D". Questi modelli sono in grado di creare stampi molto precisi, il che risparmia tempo e denaro nel design poiché non è più necessario avere prototipi fisici.
La nostra azienda è stata fondata nel 2006 e si specializza in getto in stampo, veicoli tecnologici moderni per l'energia, le telecomunicazioni, l'immagazzinamento dell'energia fotovoltaica, l'inverter, il settore medico, la ferrovia e l'aviazione, nonché nella produzione su misura di componenti in lega di alluminio per getti in stampo e nella lavorazione precisione, oltre che in parti industriali generali. Offriamo servizi online 24 ore al giorno con assistenza umana e comunicazione in lingue minori. Possiamo anche fornire rappresentanti del nostro reparto servizi per aiutarvi con il vostro progetto.
Ogni prodotto viene realizzato con la lavorazione a getto degli stampi delle rispettive aziende. Abbiamo tutte le informazioni sui prezzi, che vanno dai materiali grezzi alla produzione e ai servizi. All'interno dell'azienda sono disponibili più di 80 ingegneri esperti in modellistica e 20 esperti di getti metallici. Il nostro design di prodotto è agile, possiamo progettare stampi in grado di soddisfare le esigenze dei nostri clienti e fornire soluzioni di produzione. È adatto per la produzione in piccole serie.
I processi di produzione di stampaggio sotto pressione sono supportati da assistenza tecnica e controllo qualità, realizzazione di stampi e stampaggio, produzione di macchinari e trattamento delle superfici. La nostra azienda possiede 60 linee di produzione completamente automatiche per il stampaggio sotto pressione con camera fredda da 150 a 4000 tonnellate, nonché più di 600 avanzati centri di fresatura precisi. L'azienda dispone inoltre di una varietà di strumenti e attrezzature di misura ad alta precisione, nonché di una serie di altri servizi ausiliari. La sua produzione annua è di 50.000 tonnellate e può eseguire produzione e lavorazione precise.
Abbiamo tre impianti di produzione: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Il totale degli attivi dell'azienda supera i 1 miliardo di yuan e copre un'area di 300 acri. Il nostro impianto si estende su 180.000 metri quadrati. L'azienda dispone di oltre 600 macchine CNC con 60 centri di lavorazione orizzontali e di attrezzature complete per il galvanizzazione e la prova dello spray. Siamo impegnati a fornire ai nostri clienti servizi di lavorazione su misura di alta qualità.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY