אחד מהתהליכים התעשייתיים שבהם יוצרים את המרכיבים האלה הוא זרקת אלומיניום. הפעולה הזו כוללת בעיקר את אירוח סוג של מתכת - אלומיניום בתנור עד שהוא נמס לצורת נוזל. האלומיניום הנוזל הזה נעשה לבסיס למילוי מolds ומאפשר להם להקרין עד שהם נעשים צלולים. עם תהליך זה, יצרנים יכולים לייצר מרכיבים בצורות ובגדלים שונים שחיוניים עבור מכונות.
יצרני יציקת אלומיניום הם החברות שמייצרות ומקדישות את פעולותיהן לייצור מוצרים דרך תהליך היציקה של אלומיניום. הן מופעלות על ידי צוותי מומחים שיודעים כיצד לעבוד בצורה יעילה ובטוחה עם אלומיניום. המומחים יודעים את הטמפרטורות הנכונות להימצק של האלומיניום כדי שהוא ייכנס למצב נוזלי, והם מוכנים להתמודד עם סיכונים או טעויות בעת נשפוך נוזל מסורבל לתוך הצורה המוצקהbuat מהאלומיניום. יש להם מכונות מיוחדות כדי לוודא שכל חלק נעשה בצורה נכונה ומתאים היטב למכונות בהן הוא יותקן.
הם עובדים בקשר הדוק עם הלקוחות שלהם כדי לוודא שהרכיבים שהם מייצרים מקיימים את כל הצרכים הייחודיים של כל מכונה. במילים אחרות, חברה לייצור רכבים עלולה לפנות ליוצר של יציקת אלומיניום עם דרישות מיוחדות שיעזרו לרכב להריץ טוב יותר עם הזמן והמהנדס המבריק עובד עבור מספק הפתרונות הזה יכול ליצור בדיוק מה שהם רוצים בכל פעם.
הכנת חלקים מหลוצת אלומיניום איננה סתם נשפוך מתכת לתוך קבוק. זו מיומנות שדורשת תרגול ועבודה מדוייקת, וכל זה עוסק בפרטים דקים. היוצר המוביל של חלקים מหลוצת אלומיניום ידע גם את הטמפרטורה האידיאלית כדי שהמתכת תזרום חלקה וברצף לתוך הקבוק. המוצר הסופי שנוצר מהקבוקים שלהם חייב להיות חסר gelei או פגמים, ולכן הם בודקים אותו בזהירות. הדיוק הזה קריטי מכיוון שאפילו טעות קטנה יכולה לגרום לרכיב שלא יתאים או לא יפעל כמו שצריך.
כל אחד מהם חייב להיות בדיוק הצורה והגודל הנכונים. זה נעשה על ידי מדידת כל חלק עם כלים כמו קליפרים ומיקרומטרים. כלים אלה מאפשרים להם לוודא שהכל בסדר גמור. דיוק נמוך של חלקים אלו עשוי לגרום להפרעות במכונות אליהן הם מחוברים. יצרנים יודעים כמה זה חמור ולכן הם לוקחים את הזמן הדרוש ומבטיחים שהכל יהיה מושלם.
כל מכונה שונה והחלקים שהיא דורשת גם הם שונים.因此, יצרן יציקת אלומיניום על ידי דפוס חייב לוודא שמתאם את הדרישות השונות. לדוגמה, יצרן רכב יבדוק לפי הצורה והגודל של המרכיב הנדרש כדי להבטיח שהמכוניות שלו תרוצו בأمان ובמצב טוב. כאשר המolds נוצרים באופן מקצועי על ידי חברה לייצור על ידי חיתוך, הם יכולים אפילו לספק להם כל מפרט ועיצוב לשימוש ביצירת חלק אחד בלבד באמצעות יציקת אלומיניום.
בנוסף ליצירת חלקים בעלי עוצמה גבוהה, יצרני הזרקת אלומיניום מודאגים גם על הבריאות והרווחה של העובדים שלהם. הם יודעים שיצור מפיק תוצרים לוואי בסביבה ולכן נוטלים צעדים כדי להפחית את הייצור הזה. הם משתמשים בשיטות ייצור שטובות לסביבה, מייצרות פחות זבל ומשתמשות בחומרים מחוללים כדי לחסוך אנרגיה. Además, לפעמים הם משתמשים במקורות אנרגיה מתמשכים כמו אנרגיה סולארית כדי להפעיל את המכונות שלהם.
המוצרים מיוצרים על ידי המתקנים העצמיים של החברה. יש לנו את כל הפרטים על מחירים, החל מרוכזים גולמיים ועד ייצור וSERVICES. החברה היא יצרן יציקת אלומיניום בדפוס עם יותר מ-20 מומחים לתעשייה של יציקת דפוס ומעל 80 מהנדסי מolds מקצועיים. אנו יכולים להציע פתרונות ייצור ומolds עבור לקוחותינו. תכנון המוצר שלנו ניתן להתאמה אישית. זה מסוגל לספק את התנאים הנדרשים לייצור בקטנה.
בעלותנו שלושה מרכזים עיקריים לייצור: מפעל קסטינג חלקי אוטו ויטאנג, מפעל קסטינג מדויק סוזהו ג'ינצ'נג, יצרן קסטינג אלומיניום בדפוס, ומפעל קסטינג מדויק. הערך הכולל של האסSETS עולה על מיליארד יואן, שוכן על שטח של כמעט 300 דונם עם שטח כולל של 180,000 מטרים רבועים. החברה מחזיקה ב-600 מכונות CNC ויותר, כולל 60 מרכזים לתפעול אופקיים, עם ציוד מלא לגליפת כימית,啧пыנדה ובדיקות. אנו מוקדשים להספקת שירותים מותאמים אישית ולמיחשוב מדויק באיכות גבוהה עבור לקוחותינו.
7 תהליכיrocesses ייצור הם תמיכה טכנולוגית, בקרת איכות, ייצור מolds, יציקה, דיסק-יציקה וטיפול על פני השטח. החברה שלנו מציגה 60 קווי ייצור אוטומטיים מלאים של איילים ל-die-casting במשקל 150 - 4000 טון, כמו גם מרכזים מכניים מדויקים עם יותר מ-600 יחידות. החברה גם מחזיקה עשרות כלים מדעיים מדויקים ובנוסף להמונם ציוד מדידה, יחד עם מגוון שירותים נוספים. היקף הייצור השנתי של החברה הוא 50,000 טון, ויש לה יכולת ייצור והעיבוד המדויק של חלקי דיסק-אלומיניום.
בשנת 2006, החברה שלנו הוקמה. אנו יצרני דיסק-אלומיניום לייצור חלקי אלומיניום דיסק, עיבוד מדויק ורכיבים תעשייתיים כלליים. אנו מספקים שירות אנושי מקוון 24/7, וכמו כן מתקשרים בשפות רבות. אנו גם יכולים לספק צוות של נציגי שירות כדי לעבוד על פרוייקט שלכם.