Prossessen med å lage nye ting av smeltet metall er magisk, og akkurat denne teknikken kalles aluminiumsformgjering. Tenk deg å spille med leketøy (leikele) og forme det til noe magisk og gøy. Vi bruker ikke leikele, vi bruker metall for å lage ting som er veldig viktige for biler og fly... også ting du kanskje ser eller endog rører hver dag.
Aluminiumsformgjering begynner når aluminium varmes opp til en høy temperatur der det blir til væske. Denne varmingsprosessen kalles "krakling." Metallet smelter og blir til en tykk, skinnende væske som kan gjøres om. Etter at aluminiummetall er smeltet, blir det mye likt honning, og nå gjør vi det om ved å gi det form. En form er en type beholder som har designet/formen vi ønsker å oppnå. Det smeltede aluminiumet blir da gjort om i formen, etter hvilket det lar kjøle av. Aluminiummetall fryser under kjølingen og får formen bestemt av formen. Slik kan vi produsere en rekke ulike metallprodukter.
En av de store evnene til aluminiumgjuting er at den lager sterke og lette produkter. Fly er et eksempel på hvor aluminiumsgjutingsdeler ville bli brukt. Dette er viktig fordi fly må være så lett som mulig for å fly på høyere altituder. Jo færre pound i et fly, jo mindre hardt trenger du å jobbe for å holde det opp. I tillegg kan det fungere lenge, metall er også tøft. Dette er avgjørende for fly som blir utsatt for flere tusen miles gjennom flere år.
Det er mer enn bare grunnleggende praksis, å lære aluminiumsformgjering er både en ferdighet og en kunstform. Mye praksis og kunnskap kreves for metallformgjering. Dette typen arbeid utføres vanligvis av høygradige ferdige profesjonelle. Disse ekspertene kjenner til de ideelle, uavhenglige materialene for hver oppgave, hvordan man lager en form som kan holde det flytende aluminiumet og presise i hvilken grad det skal gjøres. Når de får alt riktig, kan det endelige produktet være robust, nøyaktig og oppfylle sin tiltalte anvendelse.
Teknologien har bidratt til å forbedre prosessen for kasting av aluminium gjennom årene. For eksempel, kan selskaper nå bruke datamaskiner til å designe formen før de lager den. Som et resultat, kan de lage prototyper og teste flere nye design på datamaskinen for å avgjøre hva som fungerer best. Det gir dem den unike evnen til å ha tillit til at deres produkt vil være perfekt til slutt. I tillegg til disse, finnes det noen produsenter som også har evnen til å lage komplekse former som ellers ville vært veldig vanskelige eller umulige: Alle disse utviklingene gjør at aluminiumskasting blir ennå mer levende og praktisk.
Prosessen for å produsere aluminiumskasting er en veldig intrikat og kompleks prosess, men alt begynner med råstoff. Aluminium er bare et annet metall, og alle metaller kommer fra jorden. Boksite er en type mineral, og som enhver annen type kommer den fra jorda innleid i store steiner, der de er dannet. Etter at aluminium er blitt gravd opp, må det gå gjennom flere faser før det blir til en metallform som kan brukes til kasting. Når aluminium er smeltet, kan det nå gjøres om til form. Det harret aluminium fjernes fra formen etter at det har kjølt ned. Det trenger noen ganger litt ekstra friksjon, sanering eller polering for å få en fullstendig glad og skinnende overflate som ser fantastisk ut og fungerer 100%.
Vi eier tre hovedproduksjonssentre: Weitang auto-deler gjøtingsfabrikk, Suzhou Jincheng nøyaktighetsgjøtingsfabrikk, aluminiumgjøtings- og nøyaktighetsgjøtingsfabrikk. Den totale verdien av eiendommene overstiger 1 milliard yuan, de dekker nesten 300 aker med en total areal på 180 000 kvadratmeter. Selskapet har mer enn 600 CNC-maskiner, inkludert 60 horisontale maskinenter med fullt utstyrt elektroplatering, sprøyting og testingsevner. Vi er dedikerte til å gi våre kunder høykvalitets nøyaktighetsbearbeiding og tilpassede tjenester.
7 produksjonsprosesser, teknisk support, kvalitetsinspeksjon, formgjøring gjennom presningsformering, maskinproduksjon overflatebehandling og tilhørende faciliteter. Vår bedrift har aluminiumformverkssenter, fullstendig automatiske kalde kamerøyler for presningsformering fra 150 - 4000 tonn. Bedriften har også ulike tilhørende faciliteter og mange store nøyaktighetsmåleutstyr og instrumenter, med en årlig produksjon på 50,000 tonn aluminiumlegeme presningsformerte deler og komponenter, samt forskning og utvikling av presisprosessering med stor skala produksjonsevne.
Jernetabløftingen ble etablert av en gruppe mennesker i 2006. Vi spesialiserer oss på tradisjonelle biler, nye energibiler, telekommunikasjon, fotovoltaisk energilagring, inverteringsbaneinfrastruktur, medisinsk luftfart, samt andre tilpassede deler av aluminiumsløyve, samt nøyaktig bearbeiding og generelle industrielle deler. Vi tilbyr online personlig tjeneste hele døgnet, og kommuniserer på minoritets-språk. Vi kan også tilby et team med tjenesterepresentanter som kan jobbe med ditt prosjekt.
Alle aluminiumsformverkene produseres på anleggene til de respektive selskapene. Fra kjøp av råmaterialer til viderebearbeiding og produksjonstjenester, har vi detaljert prisinformasjon. Vår bedrift har mer enn 20 ekspertiser innen injeksjonsformverk og mer enn 80 form-ekspertingeniører. Vi kan tilby former og produksjonsløsninger til våre kunder. Vår produktutforming er tilpasset. Den kan gi muligheter for småskala-produksjon.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
