Har du noen gang undret over hva som går i gjøremålet for å lage maskiner? Det er et fascinerende prosess! Det begynner med å lage komponenter - de viktigste delene som brukes i maskiner. Dette gjøres ved å konvertere råmaterialer til deler som gir støtte til maskinen. Likevel kunne maskinene ikke fungere uten disse delene!
For å lage deler trenger vi noen ting. Vi maskinerer materialer; hovedsakelig metall, plast, keramikk og tre: vi skjærer det, borer i det, formerer rundt deler. Alle disse materialene har spesifikke egenskaper som gjør at de kan brukes for ulike deler. Vi bruker alle forskjellige verktøy for å utføre denne arbeidet, som slypfester, fræsermaskiner og savler. Disse er verktøyene som lar oss transformere råmaterialer til det vi ønsker at de skal være. For eksempel begynner vi med råmaterialer som metallstenger eller kvadrater, og skaper disse til ulike deler som kobles sammen i maskiner.
Selvsagt er deler avgjørende, da de må lages med nøyaktighet og mye omsorg. Denne nøyaktige arbeidet kalles presisjon. Når deler blir produsert riktig, fungerer de bedre og varer lenger. Å være bare lite ute vil føre til at de ikke passer sammen med andre deler eller fungerer korrekt. Denne metoden for å produsere deler lar oss lage komponenter som er enkle å montere og fungerer riktig. På den måten fungerer maskinene, og det liker vi!
Deler brukes i mye av alt, som maskiner, motorer, fly og elektronikk. Tenk bare på alt vi har som krever produksjon. Deler er viktig fordi det sikrer at du kun lager høykvalitets, godt gjennomtenkte og designede programvarekomponenter fra start. Å ikke lage deler nøyaktig kan være greit hvis delene skal inn i noe som ikke virkelig trenger å fungere riktig, men Gud forbanne at det ender opp i en maskin, for da vil vi få problemer. Derfor bryr ingeniører og produsenter seg så mye om hvordan en del settes sammen. De ønsker at alle delene deres skal passe godt sammen.
Hva det betyr: Nøyaktig produksjon, selvfølgelig. Dette er spesielt kritisk i flere industrier - som flyproduksjon og medisinsk utstyllingsprodusering, hvor nøyaktighet er avgjørende. For eksempel kan en liten feil innen luftfart føre til katastrofale feil. Derfor kalles nøyaktighet ofte på for å lage deler til fly og verktøy til leger. Disse må være perfekte fordi de brukes i situasjoner som angår menneskelig sikkerhet og helse.
Vi eier tre større produksjonsanlegg: Weitang auto deler gjuteri, Suzhou maskinering presisjonsjuting anlegg, og Xuzhou Jincheng presisjonsjuting anlegg. Den totale verdi av aktiva er mer enn 1 milliard yuan, dekker et område på nesten 300 aker, og har en fabrikkplass på 180.000 kvadratmeter. Fabrikken er utstyrt med mer enn 600 CNC-maskiner, inkludert mer enn 60 horisontale maskiner, samt fullstendig elektroplatering, sprøyting og testing utstyr. Vi tilbyr profesjonelle presisjonsbearbeidingstjenester tilpasset behovene til våre kunder.
I 2006 ble selskapet vårt etablert. Vi er spesialistiske i presisjonsbearbeiding av støpingskomponenter av aluminiumlegemer, samt generelle industrielle deler. Vi tilbyr online menneskelig tjeneste for bearbeiding av deler og kommuniserer også på minoritetsspråk. Vi kan også tilby en tjenestegruppe for ditt prosjekt.
Produktene produseres av selskapets egne anlegg. Vi har alle detaljene om priser, fra råmaterialer til produksjon og til og med tjenester. Selskapet bearbeider deler med mer enn 20 ekspertere i trykkformingsindustrien og over 80 profesjonelle ingeniører innenfor form. Vi kan tilby former og produksjonsløsninger til våre kunder. Vår produktutforming er tilpassbar. Den kan gi de nødvendige forutsetningene for å produsere i små serier.
De syv produksjonsprosessene omfatter følgende: teknisk støtte, kvalitetskontroll, formproduksjon ved trykkforming, maskinproduksjon og overflatebehandling. Vår selskaps bearbeiding av deler inkluderer 60 fullstendig automatiske kalde-kammer-trykkformsproduksjonslinjer på 150 - 4000 tonn, og over 600 avanserte presisjons CNC-maskinenter. Selskapet eier også en rekke høypræsise instrumenter og måleutstyr, samt ulike tilleggstjenester. Årlig produksjon kapasitet er 50 000 tonn, og det kan utføre presisjonsbearbeiding og produksjon.