Injeksjonsforming av metall er en av de vanligste metodene for å produsere metallartikler, dets omfang og ulike industrier. Denne prosessen begynner med noe som kalles en form. En form er noe hvor metallen vil bli smeltet inn i, det er som en spesiell beholder eller form. Formen blir oppvarmet veldig varmt slik at metallen inne i kan smelte. Metallen smeltes så inn i formen. Når metallen kjøles, vil den solidifisere og anta formen av uansett hvilken form eller casting som er produsert.
Formgjennomføring har vært i bruk i over et århundre! Med andre ord er blåsforming en prosess der man bruker en form som har samme form som det du ønsker å produsere. Former består av to halvdelar som passer sammen, liksom pusselbiter. Deretter skjer en varm utveksling ved høy temperatur, hvor formen selv blir raskt oppvarmet. Åpnes igjen for injeksjon av smeltet metall på plass.
Bil- og flyindustrien, som tilsetter biler, lastebiler, fly, avhenger tungt av formgjengskasting. Det er en rask og enkel måte å lage mye metallkomponenter som er like i størrelse, form osv. Denne metoden tillater utmærket nøyaktighet med tolleranse innen veldig små dimensjoner, og sikrer at hver komponent som produseres er den samme og har jevn form.
Det finnes andre veldig vesentlige faktorer som bør tas i betraktning ved valg av materiale eller design av nye deler for formgjengskasting. For det første hjelper det om delene er symmetriske. Symmetri er når delen ser identisk ut fra begge perspektiver. Dette designet garanterer at metall, etter at det har blitt smeltet, vil strømme jevnt til alle hörner av en form og resultere i et endelig likt og uniformt produkt.
For det andre, bør tynne vegger inkluderes i designet av deler. Tynne vegger kjøler metallen raskere og dette hjelper med å forhindre at luftbobler danner seg i formen. Oppståelsen av luftbobler forårsaker feil på sluttoproduktet. Til slutt er utkastsvinkler nødvendige i designet. Utkastsvinkler er nødvendige for å gjøre det enklere å fjerne delen fra formen. Det bidrar til raskere produksjon og reduserer også mengden av restmateriale (materiale som ikke blir brukt).
Nøyaktighet - En av de største fordelen ved å bruke sprutforming er nøyaktighet. Denne prosessen er fremragende når det trengs store mengder av like deler, og fordi den mest er automatisert, vil hver del produsert med denne metoden være nesten identisk. Evnen til å produsere intrikate former har vært veldig vanskelig, om ikke umulig, å oppnå med andre måter å lage varer på. Denne prosessen er automatisert og produserer deler raskere enn mange andre metoder, og gir også lavere kostnadsfordeler.
Det har vært en trend med økende betydning i teknologien som brukes for injeksjonsformingsoperasjoner gjennom disse siste årene. Mens CAD (Computer-Aided Design) kanskje er det mest synlige området for fremgang! CAD-modellere kan designe "deler, til deres detaljerte form (og blant andre funksjoner), 3D". Disse modellene kan lage veldig nøyaktige former. Dette kan spare tid og penger på design siden det ikke lenger er nødvendig å ha fysiske prototyper.
Vår bedrift ble etablert i 2006, og spesialiserer seg på formgjengskasting, moderne teknologivognar for energi, telekommunikasjon, fotovoltaisk energilagring, inverterer, medisin, jernbaneflyving, og andre tilpassede aluminiumlegemesskastingkomponenter og nøyaktig bearbeiding samt generelle industrielle deler. Vi tilbyr 24 timer med menneske-til-menneske online-tjeneste og kommunikasjon på mindre språk. Vi kan også tilby representanter fra vår tjenesteadministrasjon for å hjelpe deg med prosjektet ditt.
Hvert produkt blir produsert ved hjelp av sprutformere fra de respektive selskapene. Vi har alle detaljene om priser, fra råmaterialer til produksjon og tjenester. Flere enn 80 ekspertformingeniører samt 20 sprutform-eksperter er tilgjengelige i selskapet. Vår produktdesign er fleksibel; vi kan designe former for å oppfylle kundenes behov og også tilby produksjonsløsninger. Det er egnet for småserielproduksjon.
Produksjonsprosesser for formverk gjennomføres med teknisk støtte og kvalitetskontroll, formverk og sprutforming, maskinproduksjon og overflatebehandling. Vår bedrift eier 60 fullstendig automatiske produksjonslinjer for kalde kamer-formverk med kapasitet fra 150 - 4000 tonn, og mer enn 600 avanserte nøyaktige maskinsenter. Bedriften har også en rekke høy-nøyaktige instrumenter og måleutstyr, samt en rekke andre tilleggservices. Årlig produserer bedriften 50,000 tonn og er i stand til å utføre nøyaktig fremstilling og behandling.
Vi har tre produksjonsanlegg: Weitang auto del mould sprutforming, Suzhou Jincheng Nøyaktig Formgjering Anlegg, Xuzhou Jincheng Nøyaktig Formgjering Anlegg. Selskapets totale aktiver overskrider 1 milliard yuan og dekker et område på 300 akker. Vårt anlegg dekker 180.000 kvadratmeter. Selskapet eier mer enn 600 CNC-maskiner med 60 horisontale maskinenter sammen med fullstendig elektrøplaterings- og sprøytingstestutstyr. Vi er dedikerte til å levere våre kunder høykvalitets skreddersydde maskineringstjenester.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
