Czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, co dokładnie dzieje się za kulisami w hucieczu aluminium? Szczegółowe spojrzenie na hutę wylewniczą aluminium. Zapoznaj się z specjalistyczną wylewnicą aluminium, jaką jest ta firma dzisiaj. Ta fabryka, w której pracujesz, to miejsce, gdzie topiono aluminium i używano go do produkcji ton gówna, takich jak przedmioty użytkowe w domu.
Miejsce pełne jest maszyn i robotników, którzy biegają tam i z powrotem podczas pierwszej wizyty w zakładzie wyrabiającym odlewy z aluminium. To może być burzliwa działalność, która czasami wygląda jak szpital psychiatryczny pozbawiony kontroli; ale każda pszczoła robi swoje, tak jak natura tego chciała, aby ludzie mogli zebrać miód... zrobić wosk pszczeli... i świecy. Zakład topi własne aluminium w dużym piecu, a ktoś inny bardzo starannie wlewa gorące ciekłe metal do form. Wszyscy współpracują; zakłady to zespół i powinny działać również sprawnie.
Rodzaj wlewania aluminium, które topi się i nagrzewa tam w piecu. To jest czerwono gorący piec, a temperatura spowoduje, że ten klocek stałego aluminium przekształci się w postać ciekłą. Aluminium jest następnie grzane, dopóki nie stopi się, a następnie leje się do formy. Nie złamie się, ponieważ forma jest wystarczająco mocna, aby wytrzymać wysokie temperatury. Są one formowane tak, aby pasowały do produktu, z którym będą używane. Aluminium jest wlewywane do formy, chłonie się w niej i twardeje. Filmowanie: Tak nazywa się ten proces utwardzania (zatiekania), który odnosi się do stężenia. Potem usuwamy formę i tutaj znajduje się stała masa aluminium, nasz produkt jest gotowy.
Miejsce, gdzie dzieje się cała akcja, gdzie ludzie pracują lub warsztat wyrabiania odlewniczego. Rejon topienia aluminium / fabrykacji modeli - ogromny warsztat wypełniony maszynami, piecami i narzędziami do obróbki metali. Pracownicy spieszą się we wszystkich kierunkach, upewniając się, że każdy aspekt procesu działa gładko. To miejsce może być otoczone dużym hałasem i być trochę ciepłe z powodu działających pieców, podczas gdy pracownicy mają specjalne wyposażenie bezpieczeństwa, które pomaga im utrzymać chłodność.
Krok po kroku, zakład wyciekania aluminium dla rozrywki Krok 1: Wstępujemy do warsztatu fabrycznego. Słyszymy mechaniczne dźwięki funkcjonującego miejsca pracy, wizualnie widzimy piec do topienia aluminium i pracownikówlewających gorące aluminium w jakiś rodzaj formy. Gdy tylko aluminium otrzyma odpowiednią szansę na ochłodzenie i zahartowanie, możemy kontynuować wyjmowując je z formy, odsłaniając gotową część, która jest prawie kompletna (zazwyczaj wymaga CNC frezarki). Może to być część samochodowa lub jakiś gadżet kuchenny. Następnie produkt jest usuwany z formy i czyszczony, aż zabłysnie, taki właśnie jest efekt.
Następnie przechodzimy do obszaru monitorowania jakości. Ostateczne produkty są testowane za pomocą niektórych z najbardziej surowych testów jakości. Uszkodzone lub nieodpowiednie produkty po prostu są zwracane do fabryki do modyfikacji lub ponownej produkcji. To więcej lub mniej najważniejszy etap, ponieważ pozwala klientom uzyskać to, co chcą.
Wreszcie, ci, którzy przetwarzają i pakują wszystkie zamówienia do wysyłki. Opakowywanie: Ostatni produkt, który ma zostać wysłany do klientów. Pracownicy w tej dziale upewniają się, że wszystko jest odpowiednio opisane i spakowane, aby mogło być porządnie zorganizowane do transportu. Ten długi proces to system kontroli jakości, który musi zostać wykonany, aby klienci otrzymywali to, co zamówili, a niczego nie brakuje, gdy dostawa dotrze do odbiorcy.
Siedem procesów produkcyjnych obejmuje wsparcie techniczne, kontrolę jakości, wlewanie aluminium, ciśnieniowe wycinanie form i obróbkę powierzchniową. Nasza firma dysponuje 60 liniami produkcyjnymi automatycznymi komorami chłodnymi do wycinania form o masie od 150 do 4000 ton, ponad 600 wysokoprécyzyjnymi maszynami. Posiada również kilkadziesiąt dużych precyzyjnych narzędzi pomiarowych i instrumentów oraz szereg innych usług pomocniczych. Roczna produkcja firmy wynosi 50 000 ton i jest zdolna do precyzyjnej produkcji i obróbki.
Nasza firma była fabryką wycinania aluminiowego w 2006 roku, specjalizującą się w tradycyjnych samochodach, innowacyjnych pojazdach napędzanych energią, odwracalnikach telekomunikacyjnych, magazynowaniu energii fotowoltaicznej, komunikacji railowej, medycynie lotniczej oraz innych niestandardowych elementach wycinanych z stopów aluminium i precyzyjnych obróbek mechanicznych oraz ogólnopromysłowych części. Obsługujemy 24-godzinne wsparcie online i komunikację w językach mniejszościowych. Możemy również zapewnić zespół obsługi do współpracy nad projektem.
Towary są produkowane we własnych zakładach. Udostępniamy wszystkie informacje dotyczące cen, od surowców po produkcję i usługi. W firmie pracuje ponad kilku ekspertów w zakresie formownictwa aluminium oraz 20 ekspertów w dziedzinie wycinania ciśnieniowego. Możemy dostarczać formy oraz rozwiązania produkcyjne dla naszych klientów. Nasz projekt produktu jest elastyczny. Pozwala to na produkcję małych partii.
Posiadamy trzy główne bazy produkcyjne: Zakład Odlewniczy Autoparts Weitang, Zakład Odlewów Aluminiowych Jincheng oraz Zakład Odlewów Precyzyjnych Xuzhou Jincheng. Łączna wartość aktywów przekracza 1 miliard dolarów, zajmując powierzchnię blisko 300 akrów, z powierzchnią zakładową wynoszącą 180 000 metrów kwadratowych. Zakład dysponuje ponad 600 maszynami CNC, ponad 60 horyzontalnymi centralkami obróbkowymi oraz kompletnym wyposażeniem do galwanizacji i malowania. Naszym celem jest zapewnienie klientom najwyższej jakości usług w dziedzinie precyzyjnej obróbki niestandardowej.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
