Wyrobienie formy do lejania - Specjalne urządzenia potrzebne do wygięcia metali w kształty zabawek, to jest maszyna die cast schnelly. Aby to zrobić, eksperci korzystają ze specjalnych maszyn i form, które są wykonane z stalí wysokiej jakości. Formy to małe pudełka z wyciętymi kształtami. Zaczynamy od wlewania stopionego metalu do formy, który wypełnia wszystkie puste przestrzenie, a następnie twierdzeje, stając się nową zabawką!
To nie było łatwe do stworzenia. Krok 1: Projekt dla Zabawki - Projektowanie przez Projektanta Otrzymują oni plan, aby wykonać zabawkę na wszystkie jej elementy nazywany "schematem", który jest jak mapa pokazująca im, jak ma to wyglądać i jakie części powinny zostać w tym uwzględnione. Mając schemat w rękach, projektanci wykorzystują szereg narzędzi do tworzenia form, które wycinają każdą kształt i krzywiznę, którą zabawka musi zawierać.
Technologia narzędzi do wtryskiwania to optymalizowany, bardzo szczegółowy proces, który przez lata znacznie się poprawił i stał bardziej zaawansowany. Niektóre nowe metody pozwalają na zwiększenie wytrzymałości i szczegółowości form. Dlatego zabawki mogą być jeszcze eleganckie i fajniejsze niż kiedykolwiek wcześniej!
Narzędzia do Wtryskiwania - Lepsze MateriałyW jednym z największych postępów chodzi o materiały stosowane w narzędziach do wtryskiwania. Stal nadal jest popularnym materiałem, ale obecnie produkowane są gatunki mocniejsze i trwalsze niż w przeszłości. To pozwoliło producentom zabawek tworzyć większe i bardziej skomplikowane modele, ponieważ zapewnia się, że formy nie zużywają się za szybko ani nie łamią.
Wybór materiału na formę do wtrysku jest kluczowy. Stal produkuje się z żelaza i węgla, ale nie wszystkie stali mają takie same właściwości – niektóre są bardziej giętkie lub elastyczne niż inne pod względem odporności na wysoką temperaturę. Ta zmienność stali spowodowała, że producenci zabawek są bardzo wybrani przy wybieraniu odpowiedniej dla swoich produktów.
Weźmy przykład samochodu zabawkowego: nie można użyć dowolnego plastikowego formowania, ponieważ tam będzie wlewanie roztopionego metalu, a potrzebny jest twardy materiał zdolny do zniesienia ciepła i ciśnienia w procesie formowania, więc tutaj potrzebujemy mocnego rozwiązania do iniekcji ICM. Natomiast zabawka o bardzo cienkich częściach, na przykład... miniatura robota, wymagałaby bardziej elastycznych form. W ten sposób łatwiej jest zabawce wyjść z formy bez uszkodzenia siebie czy utknięcia.
Narzędzia wysokiej jakości, trwałe mogą produkować zabawki szybciej i z mniejszą liczbą defektów dla producentów zabawek. Zła konstrukcja form may prowadzić do metalu wypełnionego pęcherzami powietrza lub elementów, które nie pasują do siebie. To może prowadzić do marnotrawstwa czasu i materiałów, co spowoduje otrzymanie mniej niż doskonałych zabawek przez klienta.
Nasza firma zajmuje się formowaniem ciśnieniowym od 2006 roku, specjalizując się w samochodach tradycyjnych, innowacyjnych pojazdach napędzanych energią, konwerterach telekomunikacyjnych, magazynowaniu energii fotowoltaicznej, komunikacji kolejowej, medycynie lotniczej oraz w innych niestandardowych elementach z legitymów aluminium i precyzyjnym obróbce mechanicznej oraz ogólnych elementach przemysłowych. Ofiarowujemy wsparcie online 24 godziny na dobę i komunikację w językach mniejszościowych. Możemy również dostarczyć zespół obsługi do współpracy nad projektem.
Siedem procesów produkcyjnych to wsparcie techniczne, kontrola jakości, wytwarzanie form do ciśnienia, ciśnienie oraz obróbka powierzchniowa. Nasza firma dysponuje 60 liniami produkcyjnymi z wyspami automatycznego ciśnienia w zimnej komorze o pojemności od 150 do 4000 ton, ponad 600 wysoce precyzyjnymi maszynami. Posiada również dziesiątki dużych precyzyjnych przyrządów pomiarowych i instrumentów, a także szereg innych usług pomocniczych. Roczna produkcja firmy wynosi 50 000 ton i umożliwia wykonanie precyzyjnych prac produkcyjnych i obróbkowych.
Posiadamy trzy główne bazy produkcyjne: Zakład Odlewniczy Autoparts Weitang, Zakład Precyzyjnych Odlewów Wtryskowych Suzhou oraz Zakład Precyzyjnych Odlewów Xuzhou Jincheng. Całkowita wartość aktywów przekracza 1 miliard yuanów, zajmują one powierzchnię blisko 300 akrów i dysponują hali produkcyjnej o powierzchni 180 000 metrów kwadratowych. Zakłady są wyposażone w ponad 600 CNC-stanków, w tym ponad 60 horyzontalnych maszyn, oraz kompleksowe urządzenia do galwanizacji, malowania i testowania. Ofiarowujemy profesjonalne usługi precyzyjnej obróbki mechanicznej dopasowane do potrzeb naszych klientów.
Wszystkie nasze produkty są produkowane w zakładach firm specjalizujących się w narzędziach odlewowych. Mamy dostęp do szczegółowych informacji o cenach, od surowców po produkcję oraz usługi. W firmie pracuje ponad 80 inżynierów formowniczych oraz 20 ekspertów w dziedzinie odlewnictwa ciśnieniowego. Nasze projekty produktów są elastyczne – możemy projektować formy zgodnie z potrzebami klientów oraz oferować rozwiązania dotyczące produkcji. Jest to idealne dla produkcji w małych serii.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
