Oprzyrządowanie do odlewów ciśnieniowych — specjalne urządzenia potrzebne do uformowania zabawki z metalu, jest to odlewana ciśnieniowo maszyna schnelly. W tym celu eksperci wykorzystują specjalistyczne maszyny i formy wykonane ze stali wysokiej jakości. Formy to małe pudełka z wyciętymi kształtami. Zaczynasz od wlania roztopionego metalu do formy, która wypełnia całą pustą przestrzeń, a następnie twardnieje i staje się nową zabawką!
Stworzenie tego nie było łatwe. Krok 1: Wzór zabawki — projekt wykonany przez projektanta Otrzymują plan przekształcenia zabawki w wszystkie jej elementy, zwany „planem”, który przypomina mapę pokazującą, jak zabawka wygląda i jakie elementy powinny się w niej znaleźć . Mając projekt w ręku, wadliwi projektanci korzystają z szeregu narzędzi do tworzenia form, które wycinają każdy kształt i kształt, jaki musi zawierać Twoja zabawka.
Oprzyrządowanie do odlewów ciśnieniowych to zoptymalizowany, bardzo szczegółowy proces, który na przestrzeni lat znacznie się poprawił i stał się bardziej zaawansowany. Podano niektóre niedawno odkryte procedury mające na celu zwiększenie wytrzymałości i szczegółowości form. Dzięki temu zabawki mogą być jeszcze bardziej wyszukane i fajniejsze niż kiedykolwiek!
Oprzyrządowanie do odlewów ciśnieniowych — użyte lepsze materiały Jeden z największych postępów dotyczy materiałów narzędziowych odlewanych ciśnieniowo. Stal jest nadal popularnym materiałem, ale może być bardziej zaawansowana niż te z przeszłości, ponieważ produkuje się mocniejszą i trwalszą stal. Umożliwiło to producentom zabawek wytwarzanie większych i bardziej skomplikowanych zabawek, ponieważ zapewniało, że formy nie zużywają się zbyt szybko ani nie pękają.
Wybór materiału na narzędzie do odlewania ciśnieniowego Kluczowa stal jest wykonana z żelaza i węgla, ale nie każda stal ma takie same właściwości – niektóre są bardziej giętkie lub elastyczne niż inne odpowiedniki pod względem odporności na ciepło. Ta różnorodność stali sprawiła, że producenci zabawek bardzo selektywnie wybierali jedną z nich do swoich zabawek.
Weźmy na przykład samochodzik-zabawkę. Nie można do tego użyć żadnej formy z tworzywa sztucznego, ponieważ zostanie tam wlany stopiony metal, a potrzebny będzie materiał twardy, który będzie w stanie wytrzymać ciepło i ciśnienie w procesie formowania, więc tutaj potrzebujemy mocnego rozwiązania w postaci formy wtryskowej ICM. Alternatywnie zabawka z bardzo cienkimi częściami, np. miniaturowy robot, wymagałaby bardziej elastycznych form. W ten sposób zabawka łatwiej wyjdzie z kształtownika i nie zniszczy się ani nie wpadnie w pułapkę.
Wysokiej jakości, trwałe narzędzia pozwalają producentom zabawek produkować zabawki szybciej i z mniejszą liczbą wad. Złe wykonanie form może prowadzić do wypełnienia metalu pęcherzykami powietrza lub elementami, które nie do końca do siebie pasują. Może to prowadzić do marnowania czasu i materiałów, co w rezultacie spowoduje, że zabawki dla klienta będą mniej niż idealne.
Nasza firma zajmowała się odlewaniem ciśnieniowym w 2006 roku, specjalizując się w tradycyjnych samochodach, innowacyjnych pojazdach energetycznych, falownikach telekomunikacyjnych, transporcie kolejowym do magazynowania energii fotowoltaicznej, lotnictwie medycznym, a także innych niestandardowych komponentach odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium oraz obróbce precyzyjnej i ogólnych komponentach przemysłowych. Wspieramy całodobowe wsparcie online i komunikację w językach mniejszości. Możemy również zapewnić zespół serwisowy do współpracy z projektem.
Siedem procesów produkcyjnych to wsparcie techniczne, kontrola jakości, odlewanie narzędzi odlewniczych, odlewanie ciśnieniowe i obróbka powierzchni. Nasza firma posiada 150 - 4000 ton w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej wysp do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze 60, maszyny o wysokiej precyzji przekraczającej 600. Posiada również dziesiątki dużych precyzyjnych urządzeń i przyrządów pomiarowych, a także szereg innych usług pomocniczych. Roczna produkcja firmy wynosi 50,000 XNUMX ton i jest w stanie wykonywać precyzyjną produkcję i obróbkę.
Posiadamy trzy główne bazy produkcyjne, zakład odlewania części samochodowych Weitang, zakład odlewania precyzyjnego w Suzhou, zakład odlewania precyzyjnego Xuzhou Jincheng. Całkowita wartość aktywów wynosi ponad 1 miliard juanów, zajmuje powierzchnię prawie 300 akrów i posiada powierzchnię zakładową 180,000 600 metrów kwadratowych. Zakład wyposażony jest w ponad 60 obrabiarek CNC w tym ponad XNUMX maszyn poziomych, a także pełną aparaturę galwaniczną, natryskową i testującą. Świadczymy profesjonalne usługi obróbki precyzyjnej dostosowane do potrzeb naszych klientów.
Wszystkie nasze produkty są produkowane w zakładach ich firm produkujących narzędzia do odlewania ciśnieniowego. Mamy wszystkie szczegóły dotyczące cen, od surowców po produkcję, a nawet usługi. W firmie pracuje ponad 80 inżynierów zajmujących się formami oraz 20 ekspertów w dziedzinie odlewów ciśnieniowych. Projektowanie naszych produktów jest zwinne, potrafimy zaprojektować formy pod potrzeby naszych klientów, a także zapewnić rozwiązania produkcyjne. Nadaje się do produkcji małoseryjnej.