Wydlewanie w formach jest jedną z powszechnych metod produkowania wyrobów metalowych, o szerokim zastosowaniu w różnych przemyłach. Proces ten zaczyna się od tego, co nazywamy formą. Forma to miejsce, w które będzie wlewany metal, podobnie jak specjalny pojemnik lub kształt. Forma jest nagrzewana do bardzo wysokiej temperatury, aby metal w środku mógł stopić się. Następnie metal jest wlewany do formy. Gdy metal wystygnie, stwardnieje i przyjmie kształt formy lub odlewu, który powstał.
Wydlewanie w formach istnieje już ponad sto lat! W skrócie, wydmuchiwanie to proces korzystania z formy w kształcie produktu, który chcemy wyprodukować. Formy składają się z dwóch połówek, które się łączą, podobnie jak klocki puzzla. Następnie, w procesie wymiany gorąca, forma sama jest szybko nagrzewana. Następnie otwiera się na moment, aby wstrzyknąć stopiony metal do środka.
Przemysły samochodowy i lotniczy, które produkują pojazdy takie jak samochody, ciężarówki, samoloty, bardzo mocno zależą od form odlewniczych. Jest to szybka i łatwa metoda produkcji wielu części metalowych o tych samych wymiarach, kształcie itp. Ta metoda umożliwia doskonałą dokładność z dopuszczeniami w małych wymiarach, co gwarantuje, że każda wyprodukowana część jest identyczna i równomiernie ukształtowana.
Istnieją inne bardzo istotne aspekty, które należy wziąć pod uwagę podczas wybierania materiału lub projektowania nowej części dla formowania ciśnieniowego. Na początek pomocne jest, jeśli części są symetryczne. Symetria występuje, gdy część wygląda identycznie z obu stron. Ten projekt gwarantuje, że metal, po stopnięciu, będzie płynął równomiernie do każdego narożnika formy i otrzyma się w rezultacie produkt równomierny i jednolity.
Po drugie, w projekcie części powinny być uwzględnione cienkie ścianki. Cienkie ścianki chłodzą metal szybciej, co pomaga zapobiec powstawaniu pęcherzy powietrza w formie. Obecność pęcherzy powietrza powoduje uszkodzenia na gotowym produkcie. Na koniec, kąty wykuszowe są niezbędne w projekcie. Kąty wykuszowe są potrzebne, aby ułatwić wyjęcie części z formy. Umożliwia to szybszą produkcję i jednocześnie zmniejsza ilość odpadów materiału (materiału nieużywanego).
Jedną z największych zalet wykorzystania formy do wtrysku to precyzja. Ten proces jest doskonały, gdy potrzebne są tysiące identycznych części, a ponieważ jest głównie zautomatyzowany, każda część powstała w ten sposób będzie prawie identyczna. Możliwość produkcji skomplikowanych kształtów była naprawdę trudna, jeśli nie niemożliwa do osiągnięcia innymi metodami produkcji. Ten proces jest zautomatyzowany i produktywniejszy niż wiele innych metod, a ponadto oferuje korzyści w postaci obniżonych kosztów.
W ciągu ostatnich lat zauważalna jest tendencja wzrostowej znacząco roli technologii stosowanej w operacjach formowania przez wtrysk. Chociaż CAD (Komputerowe Wspomaganie Projektowania) może być najbardziej oczywistą dziedziną postępów! Programy CAD pozwalają projektować "części w ich szczegółowej formie (i wśród innych funkcji), 3D". Te modele umożliwiają tworzenie bardzo dokładnych form, co oszczędza czas i pieniądze na projekcie, ponieważ nie ma już potrzeby tworzenia fizycznych prototypów.
Nasza firma została założona w 2006 roku i specjalizuje się w wtryskiwaniu formami, nowoczesnych technologiach dla pojazdów energetycznych, telekomunikacji, magazynowania energii fotowoltaicznej, inwerterów, medycyny, kolejnictwa lotniczego oraz innych niestandardowych komponentów wtryskiwanych z legitymami aluminium i precyzyjnej obróbki mechanicznej oraz ogólnoprzemysłowych części. Ofiarowujemy 24-godzinne obsługę online oraz komunikację w mniejszych językach. Możemy również dostarczyć przedstawicieli naszego działu obsługi klienta, którzy pomogą Ci w Twoim projekcie.
Każdy produkt jest produkowany za pomocą formowania w formach przez odpowiednie firmy. Mamy wszystkie szczegóły dotyczące cen, od surowców po produkcję i usługi. W firmie pracuje ponad 80 ekspertów w dziedzinie konstrukcji form oraz 20 ekspertów w zakresie formowania ciśnieniowego. Nasz projekt produkcyjny jest elastyczny, możemy projektować formy zgodnie z potrzebami klientów oraz oferować rozwiązania produkcyjne. Jest to rozwiązanie odpowiednie dla produkcji w małych serii.
Procesy produkcji formownicze wtryskowe są wspierane przez wsparcie techniczne i kontrolę jakości, produkcję formownictwa oraz wtryskiwania, produkcję maszynową i obróbkę powierzchni. Nasza firma dysponuje 60 liniami produkcyjnymi formownictwa wtryskowego z zimną komorą o pojemności od 150 do 4000 ton, a także zaawansowanymi precyzyjnymi centrami mechanicznymi, których liczba przekracza 600. Firma posiada również wiele rodzajów wysokoprecyzyjnych przyrządów i sprzętu pomiarowego oraz wiele innych usług pomocniczych. Roczna produkcja wynosi 50 000 ton i umożliwia dokonywanie precyzyjnej produkcji i obróbki.
Mamy trzy zakłady produkcyjne: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Całkowity kapitał firmy przekracza 1 miliard yuanów i zajmuje powierzchnię 300 akrów. Nasze zakład produkcyjny zajmuje 180 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 600 maszynami CNC, w tym 60 poziomymi centralkami mechanicznymi oraz kompletnym wyposażeniem do testowania galwanizacji i malowania. Zajmujemy się dostarczaniem naszym klientom usług obróbki niestandardowej najwyższej jakości.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
