Wykonywanie części metalowych za pomocą odlewania ciśnieniowego to całkiem fajny proces. Ten gorący, ciekły metal jest wtryskiwany na siłę do wytrzymałej stalowej formy. Wszystko, co postrzegamy jako obiekt wokół siebie na Ziemi, powstaje przy pomocy tej Koncepcji. Metodę tę stosuje się również we wszystkich różnych sektorach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i krytycznych zastosowaniach związanych z opieką zdrowotną, w celu zrozumienia naszych narzędzi medycznych.
Jednym z najlepszych aspektów odlewania ciśnieniowego jest to, że obsługuje wiele metali. Metale te mogą wahać się od aluminium po cynk i są wykorzystywane w typowych przedmiotach, takich jak miedziane okablowanie naszych smartfonów. Różne metale mają swoje unikalne zalety i wady, ale odlewanie ciśnieniowe może z łatwością pomieścić je wszystkie, tworząc idealny komponent do najbardziej wymagających zadań. Oznacza to, że producenci mają wybór materiałów w oparciu o swoje wymagania.
Następnie zdekonstruujemy odlew ciśnieniowy. Topienie metalu: Początkowym etapem odlewania ciśnieniowego jest podgrzewanie metalu, a następnie zamiana go w ciecz. Jest to istotne, ponieważ roztopiony metal można wtłaczać jedynie do formy. Dzieje się tak, gdy stopiony metal zostaje wepchnięty do stalowej formy pod niezwykle wysokim ciśnieniem. Formę nagrzewa się także do odpowiedniej temperatury, aby metal prawidłowo do niej wpływał. Metal, na tym etapie wciąż płynny, pozostawia się do ostygnięcia, aż twardnieje w formie. Część można ostrożnie wyjąć, jest chłodna w dotyku i można ją następnie wykorzystać w produkcie.
Chociaż odlewanie ciśnieniowe to świetny sposób na produkcję części metalowych, wymaga specjalistycznej wiedzy i doświadczenia wykwalifikowanych specjalistów. Kluczową bryłą do rozważenia jest fasada zewnętrzna. Formy mogą zapewniać bardzo różne powierzchnie, a wykończenie części może być mniej lub bardziej ważne w zależności od przeznaczenia. W niektórych zastosowaniach może być potrzebne czyste i płaskie wykończenie, ale szorstka lub teksturowana powierzchnia również może się sprawdzić.
Bardzo ważna jest także jakość formy. Jeśli forma nie zostanie prawidłowo wyprodukowana, może to spowodować problemy, które mogą zmniejszyć jej prawidłową funkcjonalność. Jednak utalentowani pracownicy mogą opracować formy, które nie mają wielu z tych problemów. Czynniki te obejmują materiał (metal) do tłoczenia i tonaż wymagany do udoskonalenia wszystkiego. To właśnie ta dbałość o szczegóły gwarantuje, że każda część spełnia rygorystyczne standardy jakości.
Wcześniej odlewanie ciśnieniowe wymagało do działania większych maszyn i ogromnej mocy energetycznej. Co bardzo się zmieniło wraz z pojawieniem się technologii. Dostępne są również mniejsze, bardziej wydajne maszyny o niższych kosztach eksploatacji, dzięki czemu metoda ta jest praktyczna dla producentów. To fantastyczna wiadomość, ponieważ ostatecznie obniży to koszty produkcji.
Jeszcze bardziej ekscytujące jest to, że widzimy, jak nowe materiały są wykorzystywane do wytwarzania jeszcze lepszych produktów. Jeszcze raz jeden przykład: „Stopy magnezu, a nie wyłącznie aluminium – obecnie nie jest dostępny materiał magnezowy. A magnez jest jeszcze lżejszy od aluminium – to ważna zaleta w zastosowaniach, w których priorytetem jest niska waga, np. w samolotach. Ta zmiana materiałów umożliwia przemysłowi produkcję mocniejszych i lżejszych części, które mogą zapewnić lepszą wydajność w szeregu zastosowań.
7 proces produkcyjny, wsparcie techniczne, kontrola jakości, produkcja form, produkcja odlewów ciśnieniowych, produkcja maszyn, obróbka powierzchni, a także inne obiekty. Nasza firma wyposażona jest w w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze o masie od 150 do 4000 ton 60 oraz zaawansowane maszyny precyzyjne przekraczające 600. Dodatkowo firma posiada zaplecze pomocnicze oraz liczne wielkogabarytowe precyzyjne odlewy ciśnieniowe i pomiarowe. sprzęt, z roczną produkcją 50,000 XNUMX ton elementów odlewanych ciśnieniowo ze stopów aluminium oraz badaniami i rozwojem części, możliwościami produkcyjnymi i precyzyjnym przetwarzaniem, aby uzyskać wpływ produkcji na dużą skalę.
Produkt jest wytwarzany przez własne fabryki. Od zakupu surowców po usługi dalszej obróbki i produkcji dostarczamy detale dotyczące odlewów ciśnieniowych. Firma zatrudnia ponad 20 ekspertów w dziedzinie odlewnictwa ciśnieniowego i ponad 80 profesjonalnych inżynierów zajmujących się formami. Nasz projekt produktu jest elastyczny, możemy zaprojektować formy dla naszych klientów i zaoferować rozwiązania do produkcji. Zapewni odpowiednie warunki do produkcji małych serii.
Posiadamy trzy ważne zakłady produkcyjne, zakład odlewania ciśnieniowego Weitang, zakład odlewania precyzyjnego Suzhou Jincheng, zakład odlewania precyzyjnego Xuzhou Jincheng. Całkowita wielkość aktywów przekroczyła 1 miliard juanów i obejmuje obszar prawie 300 akrów, a powierzchnia zakładu wynosi 180,000 600 metrów kwadratowych. Firma wyposażona jest w ponad 60 maszyn CNC i ponad XNUMX maszyn poziomych, a także pełny sprzęt galwaniczny i natryskowy. Naszym celem jest dostarczanie naszym klientom najwyższej jakości usług w zakresie precyzyjnej obróbki, dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
Nasza firma powstała w 2006 roku. Specjalizujemy się w odlewaniu ciśnieniowym stopów aluminium oraz precyzyjnej obróbce skrawaniem i odlewaniu ciśnieniowym elementów. Wspieramy całodobowe wsparcie online i komunikację z mniejszościami w różnych językach. Dodatkowo posiadamy zespół serwisowy, który pomaga w realizacji projektu.