O processo de fazer coisas novas com metal derretido é mágico e essa técnica específica é o que chamamos de fundição de alumínio. Imagine brincar com massinha de modelar, moldando-a em algo mágico e divertido. Não usamos massinha de modelar, usamos metal para fazer coisas muito importantes para carros e aviões... além de itens que você pode ver ou até tocar todos os dias.
A fundição de alumínio começa quando o alumínio é aquecido a uma alta temperatura na qual ele se torna líquido. Esse processo de aquecimento é conhecido como "estalamento". O metal derrete e se transforma nessa substância líquida espessa e brilhante que você pode despejar. Após o alumínio derreter, ele fica muito parecido com mel e agora nós despejamos um pouco. Um molde é um tipo de recipiente que tem o desenho/forma que queremos formar. O alumínio fundido é então despejado no molde e deixado esfriar. O alumínio congela enquanto o processo de resfriamento o forma em uma estrutura determinada pelo molde. É assim que conseguimos fabricar uma variedade de produtos metálicos.
Uma das grandes capacidades da fundição de alumínio é que ela cria produtos fortes e leves. Aviões são um exemplo de onde peças de fundição de alumínio seriam usadas. Isso importa porque as aeronaves precisam ser o mais leve possível no solo para voar em altitudes mais altas. Quanto menos peso em um avião, menos esforço você precisa fazer para mantê-lo no ar. Além disso, ele pode funcionar por longos períodos. O metal também é resistente. Isso é crucial para aeronaves que acumulam milhares de milhas ao longo de anos.
É mais do que apenas prática básica, aprender fundição de alumínio é tanto uma habilidade quanto uma forma de arte. Muita prática e conhecimento são necessários para a fundição de metais. Este tipo de trabalho normalmente é feito por profissionais altamente qualificados. Esses especialistas sabem quais são os materiais ideais e não compromissáveis para cada tarefa, como fabricar um molde que segure o alumínio líquido e despejá-lo com precisão. Quando tudo é feito corretamente, o produto final pode ser robusto, preciso e satisfatório para sua aplicação pretendida.
A tecnologia ajudou a tornar o processo de fundição de alumínio melhor ao longo dos anos. Por exemplo, as empresas agora podem usar computadores para projetar o molde antes de fazê-lo. Como resultado, elas podem criar protótipos e testar vários novos designs no computador para determinar o que funciona melhor. Isso lhes dá a capacidade única de ter confiança de que seu produto será perfeito no final. Juntamente com isso, existem certos fabricantes que também têm a capacidade de produzir formas complexas que seriam de outra forma muito difíceis ou impossíveis: Todos esses desenvolvimentos tornam a fundição de alumínio ainda mais vibrante e prática.
O processo de fabricação de peças de alumínio é muito intricado e complexo, mas tudo começa com o material bruto. O alumínio é apenas outro metal e todos os metais vêm da Terra. A bauxita é um tipo de minério e, como qualquer outro, vem do solo incorporado a essas grandes rochas em que se formam. Após a extração do alumínio, ele precisa passar por várias fases antes de se tornar uma forma metálica que possa ser usada para fundição. Uma vez que o alumínio foi derretido, agora pode ser despejado no molde. O alumínio endurecido é retirado do molde assim que esfria. Às vezes, ele precisa de algum atrito adicional, lixamento ou polimento para obter uma superfície perfeitamente lisa e brilhante que parece ótima e funciona 100%.
Possuímos três principais centros de produção: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, planta de fusão de alumínio e precisão. O valor total dos ativos é superior a 1 bilhão de yuans, cobrindo uma área de quase 300 acres, com uma área total de 180.000 metros quadrados. A empresa possui mais de 600 máquinas CNC, incluindo 60 centros de usinagem horizontais, com equipamentos completos de eletrodoação, pulverização e testes. Estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes serviços de usinagem de precisão e personalizados de alta qualidade.
7 etapas do processo de produção, suporte técnico, inspeção de qualidade, fabricação de moldes, produção por fundição sob pressão, produção mecânica, tratamento de superfície e instalações complementares. Nossa empresa possui centros de usinagem de fundição de alumínio, linhas de produção de fundição sob pressão em câmara fria totalmente automáticas com capacidade de 150 a 4000 toneladas. A empresa também conta com várias instalações auxiliares e numerosos equipamentos e instrumentos de medição de precisão em larga escala, com uma produção anual de 50.000 toneladas de peças de fundição de ligas de alumínio, além de capacidades de pesquisa, desenvolvimento, produção e usinagem de precisão para atender à produção em larga escala.
A fundição de alumínio foi fundada por um grupo de pessoas em 2006. Especializamo-nos em automóveis tradicionais, veículos de energia nova, telecomunicações, energia fotovoltaica de armazenamento, inversores de tráfego ferroviário, aviação médica, bem como outras peças sob encomenda feitas de liga de alumínio, além de usinagem de precisão e peças industriais gerais. Oferecemos atendimento humano online durante todo o dia e comunicamos em línguas minoritárias. Também podemos fornecer uma equipe de representantes de serviço para trabalhar no seu projeto.
Todas as fundições de alumínio são fabricadas nas instalações de suas respectivas empresas. Desde a compra de matérias-primas até o processamento adicional e serviços de produção, temos informações detalhadas de preços. Nossa empresa conta com mais de 20 especialistas na área de fundição por injeção e mais de 80 engenheiros especializados em moldes. Podemos fornecer moldes e soluções de produção aos nossos clientes. Nosso design de produto é personalizável e pode proporcionar condições para produção em pequena escala.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY