A moldagem por injeção é um dos métodos mais comuns para produzir peças metálicas, abrangendo vários setores industriais. Esse processo começa com o que é conhecido como um molde. Um molde é onde o metal será despejado, é como um recipiente ou formato especial. O molde é aquecido a uma temperatura muito alta para que o metal dentro dele possa derreter. Em seguida, o metal é despejado no molde. Quando o metal esfria, ele solidifica e adota a forma do molde ou da peça fundida que foi produzida.
A moldagem por injeção tem mais de um século de existência! Resumidamente, a moldagem por sopro é um processo que utiliza um molde na forma do que você deseja produzir. Os moldes são feitos de duas metades que se encaixam, como peças de quebra-cabeça. Então, em uma troca de temperatura escaldante, onde o próprio molde é rapidamente aquecido. Abre-se novamente para a injeção de metal fundido no local.
As indústrias automotiva e aeronáutica, que fabricam automóveis como carros, caminhões, aviões, dependem muito da moldagem por fundição. É um método rápido e fácil de produzir muitas peças metálicas iguais em tamanho, forma etc. Este método permite uma excelente precisão com tolerância dentro de dimensões muito pequenas, garantindo que cada peça fabricada seja igual e uniformemente moldada.
Há outras partes muito essenciais que devem ser consideradas ao escolher material ou projetar qualquer nova peça para moldagem por injeção. Para começar, ajuda se as peças forem simétricas. Simetria é quando a peça parece idêntica de ambos os lados. Esse design garante que o metal, uma vez derretido, fluirá uniformemente para todos os cantos do molde, resultando em um produto final igual e uniforme.
Em segundo lugar, paredes finas devem ser incluídas no projeto das peças. Paredes finas resfriam o metal a uma taxa mais rápida e isso ajuda a evitar a formação de bolhas de ar no molde. A presença de bolhas de ar causa defeitos no produto final. Por fim, ângulos de desempeno são essenciais no design. Os ângulos de desempeno são necessários para facilitar a remoção da peça do molde, ajudando na produção mais rápida e também diminuindo a quantidade de material de rejeito (material residual não utilizado).
Uma das maiores vantagens de se ter uma fundição por injeção é a precisão. Este processo é ótimo quando são necessárias grandes quantidades de peças idênticas e, como é majoritariamente automatizado, cada peça produzida por este processo será quase idêntica. A capacidade de produzir formas intricadas tem sido realmente difícil, senão impossível, para outros métodos de fabricação. Este processo é automatizado e produz peças a uma taxa mais rápida do que muitos outros métodos, além de oferecer benefícios de custo reduzido.
Há uma tendência de crescente importância na tecnologia usada para operações de fundição por injeção nos últimos anos. Embora o CAD (Desenho Assistido por Computador) possa ser a área de avanço mais óbvia! Modeladores CAD podem projetar "peças em sua forma detalhada (e entre outras características), 3D". Esses modelos conseguem criar moldes muito precisos, o que pode economizar tempo e dinheiro no design, já que não é mais necessário ter protótipos físicos.
Nossa empresa foi fundada em 2006 e especializa-se em moldagem por injeção, veículos modernos de tecnologia para energia, telecomunicações, armazenamento de energia fotovoltaica, inversor, médico, ferroviário e aviação, além de outros componentes de liga de alumínio personalizados e usinagem de precisão, bem como peças industriais gerais. Oferecemos serviço online de pessoa para pessoa 24 horas por dia, além de comunicação em idiomas menos comuns. Também podemos fornecer representantes do nosso departamento de serviço para ajudar você com seu projeto.
Cada produto é fabricado por meio da moldagem a frio das respectivas empresas. Temos todos os detalhes sobre preços, desde matérias-primas até produção e serviços. Mais de 80 engenheiros de molde especializados, além de 20 especialistas em moldagem a frio, estão disponíveis na empresa. Nosso design de produtos é ágil, podemos projetar moldes para atender às necessidades dos nossos clientes e também fornecer soluções de produção. É adequado para produção em pequenas quantidades.
Os processos de produção de moldes por fundição sobpressão são apoiados por suporte técnico e controle de qualidade, fabricação de moldes e fundição, produção de máquinas e tratamento de superfícies. Nossa empresa possui 60 linhas de produção de ilhas de fundição sobpressão totalmente automáticas com capacidade de 150 a 4000 toneladas, além de mais de 600 centros de usinagem avançados de alta precisão. A empresa também conta com uma variedade de instrumentos de alta precisão e equipamentos de medição, bem como diversos outros serviços auxiliares. Sua produção anual é de 50.000 toneladas e é capaz de realizar fabricação e processamento precisos.
Temos três instalações de produção: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. O total de ativos da empresa excede 1 bilhão de yuans e ocupa uma área de 300 acres. Nossa instalação cobre 180.000 metros quadrados. A empresa possui mais de 600 máquinas CNC, com 60 centros de usinagem horizontais, além de equipamentos completos de teste de eletrodo e pulverização. Estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes serviços de usinagem personalizados de alta qualidade.
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