Aluminiul este un material excelent care are diverse aplicații. Acest lucru creează un material care este puternic, dar totodată ușor, făcându-l ideal pentru utilizare în toate felurile de produse. Injectarea este o metodă tendențială prin care aluminiul poate fi folosit. Deci, ce este injectarea? Este un instrument unic prin care putem crea diferite forme din metal. Injectarea unui aliaj de aluminiu. Acest articol de blog introduuce simplu procesele de injectare, cum funcționează și de ce este util în atâtea locuri!
Fusia presată din aliaj de aluminiu este o tehnologie de prelucrare a metalului, în care metalul topit și cald se strânge și umple forma moldurilor denumite matrice. Matricea care îi conferă metalului topit forma sa este fabricată din metal. Apoi, matricea se deschide și noua formă poate fi scoasă manual după ce metalul s-a răcinit trecând din starea lichidă în starea solidificată. Cu această procedură putem genera diferite forme și dimensiuni care pot fi necesare pentru diverse produse.
Totuși, acestea sunt câteva motive pentru care injectarea cu aluminiu este o opțiune bună. Variația care strălucește cel mai mult în astfel de vremuri grele este datorită puterii sale și a marii sărăcii angajați. Aluminiul este durabil și este supus unei mulțimi de acțiuni pe ore, ceea ce înseamnă, în mod normal, că fiecare bucată trece printr-un echivalent de utilizare pentru ceva altceva. Părți auto sau unelte necesită o putere mare și o rezistență ridicată, așa că acesta este un material excellent pentru această aplicare.
Există mai multe avantaje cruciale ale folosirii aliajelor de aluminiu prin procedeul de injectare a metalului, inclusiv posibilitatea de a crea forme complexe cu o precizie ridicată, ceea ce probabil nu ar fi posibil prin niciun alt metoda. În special, aceste sectoare care necesită piese cu o precizie maximă în procentajele lor, cum ar fi producția aeronautică, instrumentele medicale și industria automotive. Produsele care sunt fabricate prin injectare vor fi foarte precise, adică ele trebuie să se potrivească perfect una cu cealaltă. Părea important ca totul să funcționeze corect și în siguranță.
Pe parcursul întregului proces, fiecare etapă este luată cu mare grijă pentru a se asigura că toate produsele create prin stârnirea din aliaje de aluminiu sunt de cea mai bună calitate. Se supraveghează totul atent. Această procedură include evaluarea dacă un obiect fixat nu are probleme, precum și verificarea dacă funcționează corespunzător în ceea ce privește temperatura și presiunea aplicată de mașina de stârnire, împreună cu testele efectuate pe articolele finalizate, care ar trebui să respecte standarde specifice acceptate.
Inspeția calității produselor finalizate se realizează prin diferite metode. Acestea includ inspecția vizuală (care constă în examinarea articolului cu ochiul gol), verificarea dimensională (confirmarea că toate părțile au dimensiunile corecte) și analiza metalurgică pentru a verifica tipul de metal din care au fost fabricate. Prin monitorizarea fiecărei etape ale procesului de stârnire și controlul continuu al calității, producătorii pot crea produse concepute pentru a răspunde nevoilor clienților lor.
Posibilitățile de camuflaj prin aditivi sunt virtual nemăsurabile prin imprimare 3D! Aceasta permite nu doar piese mai puternice, dar și mai consistente. De asemenea, există inovații în aplicarea noilor aliaje și materiale precum și automatizarea care pot avea un impact. Aceste îmbunătățiri arată că tehnica bine stabililită de injectare a aliajelor de aluminiu este destinate să rămână o caracteristică centrală atât în fabricație, cât și în inginerie pe mulți ani în viitor.
laminarea prin presare a legurilor de aluminiu din locațiile noastre de producție: Weitang auto part casting plant, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Activele totale depășesc 1 miliard de yuan și acoperă o suprafață de 300 de acre. Fabrica se întinde pe 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 mașini CNC și 60 centre de machetare orizontale, precum și echipamente complete pentru testarea electroplasmei și sprăjurilor. Ne angajăm să oferim clienților servicii profesionale de machetare precisă și soluții personalizate.
Compania noastră a fost înființată în anul 2006. Suntem specializați în laminarea prin presare a legurilor de aluminiu, precum și în machetarea precisă și componentele de laminare prin presare ale legurilor de aluminiu. Suportăm asistență umană online 24 de ore pe zi și comunicăm cu minoritățile în diverse limbi. De asemenea, avem un echipament de servicii care susține proiectele.
Produsul este fabricat în instalațiile proprii ale companiei. De la achiziționarea materialelor brute până la producția ulterioară și serviciile de prelucrare, oferim detalii complete despre prețuri. Mai mult de 80 ingineri specialiști în forme de presare și 20 experți în leier sunt disponibili în cadrul firmei. Proiectarea noastră a produselor este flexibilă și putem să concepem forme pentru a satisface nevoile clienților noștri, precum și să oferim leiere din aliaje de aluminiu. Acest lucru poate crea condiții pentru a produce serii mici.
procedura de turnare prin presiune a legurilor de aluminiu de tip 7, suport tehnic, inspecție a calității, fabricarea de forme pentru turnare, producția mașinilor, prelucrarea suprafețelor, precum și alte facilități. Compania noastră deține 60 de linii de producție automate complet în camere frednice cu capacitatea de 150 - 4000 de tone, precum și peste 600 de centre de machetare de precizie. Compania include, de asemenea, facilități auxiliare și numeroase instrumente și echipamente de măsurare de precizie la scară largă. Acestea au capacitatea de a produce 50.000 de tone de piese din legaturi de aluminiu pentru turnare prin presiune, precum și cercetare și dezvoltare a pieselor, împreună cu capacități de prelucrare precisă, pentru a obține beneficiile unei producții la scară largă.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
