Procesul de a face lucruri noi cu metal topit este magic și această tehnică exactă este ceea ce noi numim fundirea aluminii. Imaginați-vă că jucați cu plăstilină, modelând-o în ceva magic și amuzant. Noi nu folosim plăstilină, ci metal, pentru a fabrica lucruri foarte importante pentru mașini și avioane... și iteme pe care le puteți vedea sau chiar atingezi fiecare zi.
Fundirea aluminii începe când se încălzește aluminiu la o temperatură ridicată până devine lichid. Acest proces de încălzire este cunoscut sub numele de „craielare”. Metalul se topește transformându-se într-o substanță lichidă grosieră și lustrușoasă pe care o poți turna; după ce aluminiul se topește, acesta devine mult mai similar mierei și acum turnăm puțină cantitate. O matrice este un tip de recipient care are forma/design-ul pe care vrem să-l obținem. Aluminiul topit este apoi turnat în matrice și este lăsat să se răcească. Aluminiul „se congelează” în timpul procesului de răcire, formându-se într-o formă determinată de cea a matricei. Astfel putem fabrica o gamă largă de produse metalice diferite.
Una dintre marile abilități ale turnării cu aluminiu este că creează produse puternice și ușoare. Avioanele sunt un exemplu de locuri unde se folosesc piese fabricate prin turnarea aluminii. Acest lucru este important deoarece aeronavele trebuie să fie cât mai ușoare pentru a zboră la altitudini mai mari. Cu cât avionul este mai ușor, cu atât mai puțin efort este necesar pentru a-l menține în aer. De asemenea, metalul este rezistent, ceea ce este crucial pentru aeronave care acumulează mii de mile pe parcursul aniilor.
Este mai mult decât o simplă practică de bază, învățarea fundiței de aluminiu este atât o abilitate, cât și o formă de artă. Este necesară o cantitate mare de practică și cunoștințe pentru fundița de metal. Acest tip de lucru este de obicei realizat de profesioniști cu o pregătire ridicată. Aceștia cunosc materialele ideale, necompromisabile pentru fiecare sarcină, cum se fabrică o formă care să țină aluminiu lichid și cum să-l turneze precis. Când totul este făcut corect, produsul final poate fi robust, precis și să satisfacă aplicația sa prevăzută.
Tehnologia a contribuit la îmbunătățirea procesului de turnare a aluminii pe parcursul timpului. De exemplu, companiile pot să folosească computere pentru a proiecta forma înainte de a o fabrica. Ca urmare, ele pot crea prototipuri și testa mai multe noi dispozitive pe computer pentru a determina cea mai bună soluție. Aceasta le oferă abilitatea unică de a fi siguri că produsul lor va fi perfect în final. În plus, există anumite producători care au posibilitatea de a fabrica forme complexe care altfel ar fi foarte dificile sau imposibile: Toate aceste dezvoltări fac ca turnarea aluminii să fie chiar mai dinamică și practică.
Procesul de fabricație al produselor din aluminiu este unul foarte complicat și complex, dar totul începe cu materialele brute. Aluminiul este doar un alt metal și toți metali provin din Pământ. Bauxita este un tip de mineră și, ca orice altă, provine din pământ, inclusă în aceste roci mari în care se formează. După ce aluminiul a fost extras, trebuie să treacă prin numeroase faze înainte de a deveni o formă metallică care poate fi folosită pentru turnare. Odată ce aluminiul a fost topit, acum poate fi turnat în formă. Aluminiul solidificat este acum scos din formă odată ce s-a răcinit. Uneori are nevoie de o frânare suplimentară, stropenire sau polire pentru a obține o finisare perfectă, netedă și lucioasă care arată minunat și funcționează la 100%.
Detinem trei centre de producție principale: Weitang auto parts casting plant, Suzhou Jincheng precision casting plant, aluminu casting precision casting plant. Valoarea totală a activelor depășește 1 miliard de yuan, acoperind o suprafață de aproape 300 de acre, cu o suprafață totală de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 mașini CNC, inclusiv 60 centre de machetare orizontale, cu echipamente complete de electroplatare, umplere și testare. Ne angajăm să oferim clienților noștri prelucrări de precizie de înaltă calitate și servicii personalizate.
7 etape ale procesului de producție, asistență tehnică, inspecție a calității, fabricarea de forme, producția prin leierare, producția mecanică, tratament superficial și facilități de sprijin. Compania noastră dezonează centre de mecanizare a casting-urilor din aluminiu, linii de producție complet automate de leiere cu cameră rece, cu capacitate între 150 - 4000 de tone. Compania deține, de asemenea, diverse facilități auxiliare și numeroase instrumente și echipamente de măsurare precisă la scară largă, având o producție anuală de 50.000 de tone de piese de leiere din aliaje de aluminiu, precum și capacități de cercetare, dezvoltare și mecanizare precisă pentru a obține impactul unei producții la scară largă.
Fundația de aluminiu a fost înființată de un grup de oameni în 2006. Ne specializăm în autoturisme tradiționale, vehicule cu energie nouă, telecomunicații fotovoltaice de stocare a energiei, invertere transport feroviar, medical aviatic, precum și alte piese personalizate din aliaj de aluminiu, precum și prelucrări mecanice precise și piese industriale generale. Ofertăm servicii umane online pe tot parcursul zilei și comunicăm în limbi minoritare. Putem oferi și o echipă de reprezentanți de servicii care să lucreze la proiectul dvs.
Toate fundațiile de aluminiu sunt fabricate în instalațiile companiilor respective. De la achiziționarea materialelor brute până la prelucrări suplimentare și servicii de producție, deținem informații detaliate despre prețuri. Compania noastră are peste 20 de experți în domainul presajului și peste 80 de ingineri experti în ușclători. Putem oferi soluții de ușclătoare și de producție clienților noștri. Design-ul produselor este personalizabil și poate oferi condiții pentru producția mici.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
